Гост р исо 4762-2012 винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего
национального стандарта

ИСО 225:1983

*

ИСО 286-1:1988

NEQ

ГОСТ
25346-89 «Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды
допусков и основных отклонений»

ИСО 286-2:1988

NEQ

ГОСТ
25347-89 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и
рекомендуемые посадки»

ИСО 885:2000

NEQ

ГОСТ 24670-81 «Болты,
винты и шурупы. Радиусы под головкой»

ИСО 965-3:1998

MOD

ГОСТ
16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) «Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

ИСО 1101:2004

MOD

ГОСТ
Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) «Основные нормы взаимозаменяемости.
Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения
и биения»

ИСО 1478:1999

NEQ

ГОСТ Р ИСО 1478-93 «Резьба
самонарезающих винтов»

ИСО 1479:1983

*

ИСО 2692:2006

MOD

ГОСТ
Р 53090-2008 (ИСО 2692:2006) «Основные нормы взаимозаменяемости.
Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала,
минимума материала и взаимодействия»

ИСО 4032:1999

NEQ

ГОСТ
5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры»

ГОСТ
5927-70 «Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры»

ИСО 4042:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО 4042-2009
«Изделия крепежные. Электролитические покрытия»

ИСО 4757:1983

NEQ

ГОСТ
10753-86 «Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы
контроля»

ИСО 7053:1992

*

ИСО 7721:1983

*

ИСО 8015:1985

*

ИСО 10509:1992

*

ИСО 10642:1997

*

ИСО 10664:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО
10664-2007 «Углубление звездообразное под ключ для болтов и винтов»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его
утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного
стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном
информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие
условные обозначения степени соответствия стандартов:

IDТ — идентичные стандарты;

MOD-
модифицированные стандарты;

NEQ- неэквивалентные стандарты.

Ключевые слова: изделия крепежные, допуски, болт, винт,
шпилька, гайка

Расчет длины болта и подбор деталей соединения

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Длину болта (длину стержня до головки) определяют по формуле:

l > H1 + H2 +S + m + D ,

где Н1и H2 — толщины соединяемых деталей,мм (по варианту задания);

S — толщина шайбы, мм (таблица 5); m — высотагайки, мм (таблица 10);

D — свободный конец болта, выступающийиз гайки, мм (см. рисунок 16)

D = (2…3)∙Р, где Р — крупный шаг резьбы, мм (по таблице 8).

Полученное число сравнивают с рядом длин болтов (таблица 9) и принимают ближайшую стандартную длину. Из этой же таблицы выбирают длину резьбы b на стержне. Все остальные размеры болта выбирают из таблицы 8, шайбыи гайки из таблиц 10 и 11.

Пример расчета длины болтас номинальным диаметром резьбы d= 27 мм и толщиной соединяемых деталей Н1 = H2 =22 мм.

Заданному диаметру метрической резьбы (М27) соответствует: крупный шаг Р= 3 мм (таблица 2); высота гайкиm = 22 мм (таблица 4); толщина шайбы S = 4 мм (таблица 5); длина свободного конца D= (2…3)∙3 = 6 … 9 мм.

Подставляем данные значения в формулу расчета длины болта:

l >22+22+4+22+6…22+22+4+22+9 = 76…79 мм

Из таблицы 3 подбирается ближайшая стандартная длина болта l = 80 мм и длина резьбы b = 60 мм.

Изображения крепёжных деталей в соединении

Согласно ГОСТ 2.315-68 различают конструктивное(рисунок 15), упрощенное (рисунок 16) и условное(рисунок 17) изображения болтового соединения.

Упрощенное изображение применяется на сборочных чертежах, на нём не показывают фаски, зазор между стержнем болта и отверстием, резьбу наносят по всей длине стержня, на виде сверху не указывается внутренний диаметр резьбы.

Упрощенное изображение вычерчивают по условно принятым соотношениям в зависимости от номинального диаметра резьбы d, необходимые соотношения показаны на рисунке 16.

На чертеже упрощенного изображения необходимо поставить размеры (см. рисунок 9) Ø номинальный диаметр с буквенным обозначением метрической резьбы — М, Ø стандартную длину болта l — размер до головки болта, Øтолщину соединяемых деталей Н1и Н2.

Условное изображение используют в том случае, если диаметр стержня крепёжной детали менее или равен 2мм. На рисунке 17 показано условное изображение болтового соединения в разрезе по ГОСТ 2.315-68.

Таблица 8— Болты с шестигранной головкой класса точности В

по ГОСТ 7798-70*

В миллиметрах

Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбы Р Диаметр стержня d1 Размер «под ключ» S Высота головки К Диаметр описанной окружности е (не менее) Радиус под головкой R (не менее) dP
крупный мелкий
(22) (27) 2,5 2,5 3,0 3,0 1,5 1,5 2,0 2,0 12,5 14,0 15,0 17,0 33,0 35,0 39,6 45,2 0,8 0,8 0,8 1,0
Примечания: 1 Размеры болтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2 Радиус под головкой R по ГОСТ 24670-81. 3 dP по ГОСТ 12414-94.

Таблица 9Длины болтов с шестигранной головкой класса точности В по ГОСТ 7798-70*

В миллиметрах

Длина болта Номинальный диаметр резьбы d
(22) (27)
в в в в
X X X
X X
X
(85)
Приме ч а н и я: 1 Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не рекомендуется. 2 Знаком «X” отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.

Пример условного обозначения

болта с шестигранной головкой нормальной точности исполнения 1 (не указы-вается), с диаметром резьбы d=20мм с крупным шагом Р=2,5мм, длиной болта l= 60мм, из материала подгруппы 00, без покрытия, по ГОСТ 7798-70*

Болт М20х60 ГОСТ 7798-70

Таблица 10Гайки шестигранные класса точности В по ГОСТ 5915-70*

Номинальный диаметр резьбы d (22) (27)
Шаг резьбы P Крупный 2,5 2,5 3,0 3,0
Мелкий 1,5 1,5 2,0 2,0
Размер «под ключ» S 30,0 32,0 36,0 41,0
Диаметр описанной окруж­ности e , не менее 33,3 35,0 39,6 45,2
Высота m 16,0 18,0 19,0 22,0
da не менее 20,0 22,0 24,0 27,0
не более 21,6 23,8 25,9 29,2
dw, не менее 27,7 29,5 33,2 38,0
Примечание: размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

В миллиметрах

Пример условного обозначения

шестигранной гайки исполнения 1 (не указывается), нормальной точности с диаметром резьбы d=16мм, с крупным шагом Р=2,0мм,с полем допуска 7Н (не указывается), без покрытия, по ГОСТ 5915-70* Гайка М16 ГОСТ 5915-70 То же, исполнения 2,мелким шагом Р=1,5мм, с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6мкм: Гайка 2M16xl,5-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915-70

Таблица 11 Шайбы класса точности А по ГОСТ 11371-78*

Исполнение 1 В миллиметрах

Диаметр резьбы крепежной детали d1 d2 S

Пример условного обозначения

шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм, без покрытия:Шайба А.16 ГОСТ 11371-78 ⇐ Предыдущая4Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Болт с увеличенной головкой и усом ГОСТ 7801

Болт ГОСТ 7801-81 с увеличенной головкой и усом (мебельный болт) применяется в мебельном
производстве, в качестве деталей соединения и для скрепления деревянных
конструкций в строительстве и мебельной промышленности.

Аналог ГОСТ 7801-81: DIN 607.

Болт ГОСТ 7801 мебельный с круглой головкой изготовлен из конструкционной и оцинкованной стали.

Купить мебельный болт. Болт ГОСТ 7801-81 с увеличенной полукруглой головкой и усом:
НТД ГОСТ 7801-81
Диапазон размеров болт М6 — болт М12
Класс точности С
Поле допуска резьбы болтов 8g
Класс прочности 3.64.65.8
Марка стали 10кп20кп
Болт ГОСТ 7801-81 с увеличенной полукруглой головкой и усом. Цена на болт 7801.
d M6 M8 M10 M12
D 14 18 23 28
k 3 4 5 6
W min 3 3,5 5 6
b 18 22 26 30
Продажа болтов ГОСТ 7801. Теоретическая масса болтов 1000 шт, кг. Вес 1 кг
Масса 1000 шт, кг
L,мм/d, мм 6 8 10 12 16 20
25 6,501          
30 7,346 14,34        
35 8,191 15,88 27,16      
40 9,035 17,42 29,87 46,53 90,15  
45 9,88 18,95 32,32 50,08 96,67  
50 10,725 20,48 34,76 53,62 103,2  
55 11,57 22,03 37,2 57,16 109,73 188,2
60 12,415 23,57 39,64 60,7 116,25 198,5
65 13,26 25,11 42,08 64,24 122,78 208,7
70 14,105 26,65 44,53 67,78 129,31 219,0
75 14,950 28,19 46,97 71,32 135,83 229,2
80 15,795 29,73 49,41 74,86 142,36 239,5
90   32,8 54,3 81,94 155,42 259,9
100   35,89 59,19 89,01 168,47 280,4
110   38,97 64,06 96,09 181,52 300,9
120   42,04 68,95 103,17 194,58 321,3
130   45,12 73,83 110,25 207,63 341,8
140   48,2 78,83 117,33 220,69 362,3
150   51,28 83,6 124,41 233,74 382,7
160     88,49 131,49 246,79 403,2
170     93,37 138,57 259,85 422,9
180     98,25 145,65 272,90 443,4
190     103,14 152,73 285,95 463,8
200     108,02 159,81 299,01 484,3

Пример условного обозначения:

Болт стяжной с увеличенной полукруглой головкой ГОСТ 7801 и диаметром резьбы d = 8 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной l = 80 мм, класса прочности 3.6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, хроматированным:

Болт M 8 х 80.36.016 ГОСТ 7801-81

Болт мебельный 7801 с увеличенной головкой и усом с диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной l = 50 мм, класса прочности 3.6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, хроматированным:

Болт M 10 х 50.36.016 ГОСТ 7801-81

Болт мебельный с усом ГОСТ 7801 с увеличенной головкой с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной l = 100 мм, класса прочности 3.6, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, хроматированным:

Болт M 12 х 100.36.019 ГОСТ 7801-81

Используя резьбонакатное и резьбонарезное оборудование можно быстро и качественно производить фланцевые шпильки
и болты БСР различных исполнений.

Наиболее широко применяются болты по ГОСТ: болт М6, болт М8, болт М10, болт М12, болт М16, болт М20, болт М24, болт М27, болт М30.

Как купить болт мебельный ГОСТ 7801-81 с увеличенной головкой и усом по низким ценам:

  • заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
  • позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
  • отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;

Условия продажи:

  • Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
  • Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
  • Возможность отсрочки платежей;
  • Бесплатные консультации наших специалистов;
  • Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
  • Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

Условия доставки:

  • Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
  • При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
  • Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
  • Возможность самовывоза товаров со складов.

Гарантии:

  • Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
  • Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
  • Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

Доставка по РФ:Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул,
Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск,
Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург,
Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь,
Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий,
носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Допуски

Числовые значения допусков для
квалитетов ITприведены в таблице А.1, а предельные
отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах А.2 и А.3 соответственно.
Эти значения допусков соответствуют установленным в ИСО 286-1 и ИСО 286-2.

Таблица А.1 — Числовые значения допусков для квалитетов ITна
основные размеры до 500 мм

В
миллиметрах

Номинальный размер

Квалитеты

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

свыше

до

Допуски

3

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1

3

6

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,2

6

10

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

10

18

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

18

30

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

30

50

0,25

0,39

0,62

1

1,6

2,5

50

80

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

3

80

120

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

3,5

120

180

0,4

0,63

1

1,6

2,5

4

180

250

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

4,6

250

315

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

5,2

315

400

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

5,7

400

500

0,63

0,97

1,55

2,5

4

6,3

Таблица А.2 — Предельные отклонения для валов

В миллиметрах

Номинальный размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

h13

h14

h15

h16

h17

js14

js15

js16

js17

3

-0,14

-0,25

-0,4

-0,6

-1

±0,125

±0,2

±0,3

±0,5

3

6

-1,18

-0,3

-0,48

-0,75

-1,2

±0,15

±0,24

±0,375

±0,6

6

10

-0,22

-0,36

-0,58

-0,9

-1,5

±0,18

±0,29

±0,45

±0,75

10

18

-0,27

-0,43

-0,7

-1,1

-1,8

±0,215

±0,35

±0,55

±0,9

18

30

-0,33

-0,52

-0,84

-1,3

-2,1

±0,26

±0,42

±0,65

±1,05

30

50

-0,39

-0,62

-1

-1,6

-2,5

±0,31

±0,5

±0,8

±1,25

50

80

-0,46

-0,74

-1,2

-1,9

-3,0

±0,37

±0,6

±0,95

±1,5

80

120

-0,54

-0,87

-1,4

-2,2

-3,5

±0,435

±0,7

±1,1

±1,75

120

180

-0,63

-1

-1,6

-2,5

-4

±0,5

±0,8

±1,25

±2

180

250

-0,72

-1,15

-1,85

-2,9

-4,6

±0,575

±0,925

±1,45

±2,3

250

315

-0,81

-1,3

-2,1

-3,2

-5,2

±0,65

±1,05

±1,6

±2,6

315

400

-0,89

-1,4

-2,3

-3,6

-5,7

±0,7

±1,15

±1,8

±2,85

400

500

-0,97

-1,55

-2,5

-4

-6,3

±0,775

±1,25

±2

±3,15

Таблица А.3 — Предельные отклонения для отверстий

В миллиметрах

Номинальный размер

Предельное отклонение при
допусках

свыше

до

С13

С14

D9

D10

D11

D12

EF8

Е11

Е12

Н14

Н15

JS9

К9

3

+0,2

+0,06

+0,31

+0,06

+0,045

+0,02

+0,06

+0,02

+0,08

+0,02

+0,12

+0,02

+0,024

+0,01

+0,074

+0,014

+0,114

+0,014

+0,25

+0,4

±0,0125

-0,025

3

6

+0,25

+0,07

+0,37

+0,07

+0,06

+0,03

+0,078

+0,03

+0,105

+0,03

+0,15

+0,03

+0,032

+0,014

+0,095

+0,02

+0,14

+0,02

+0,3

+0,48

±0,015

-0,03

6

10

+0,13

+0,04

+0,19

+0,04

+0,04

+0,018

+0,115

+0,025

+0,175

+0,025

+0,36

+0,58

±0,018

-0,036

10

18

+0,23

+0,05

+0,142

+0,031

+0,212

+0,032

+0,43

+0,7

18

30

+0,275

+0,065

+0,52

+0,84

30

50

+0,33

+0,08

+0,62

+1

50

80

+0,04

+0,1

+0,74

+1,2

80

120

+0,47

+0,12

+0,87

+1,4

120

180

+1

+1,6

180

250

+1,15

+1,85

250

315

+1,3

+2,1

315

400

+1,4

+2,3

400

500

+1,55

+2,5

Приложение В
(справочное)

9.2 Маркировка классов прочности

Символы, которые следует указывать при маркировке классов
прочности, приведены в таблице .

Таблица 14 — Символы, используемые при маркировке

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символ маркировкиа, b

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9b

12.9

а Точку в маркировочном символе
допускается опускать.

b Для класса прочности 10.9, когда
используют низкоуглеродистые мартенситные стали, см. таблицу .

Для болтов и винтов небольших размеров или когда символы
маркировки, указанные в таблице , невозможны из-за формы головки, допускается применять
приведенные в таблице символы маркировки по системе циферблата.

Таблица 15 — Система циферблата для маркировки болтов и винтов

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

Символ маркировки

Окончание таблицы

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символ маркировки

а Положение, соответствующее
двенадцати часам (контрольная отметка), необходимо маркировать либо товарным
знаком изготовителя, либо точкой.

b Класс прочности маркируется либо
штрихом, либо двойным штрихом, а для класса прочности 12.9 — точкой.

Классификация винтов

Рассмотрим теперь винты, имеющиеся в ассортименте ЦКИ. Самая большая группа из них – винты общего назначения. Это с ними мы встречаемся ежедневно в быту и на производстве. Все они имеют стержень с полной резьбой (хотя бывают и исключения) и головки различной формы. На головках имеются шлицы или углубления под ключ разного типа.

Другая большая группа винтов – винты установочные. Название пошло от их назначения. В своем большинстве они предназначены для точной установки и фиксации деталей в механизмах. Для этого на своих концах они имеют различные выступы или углубления.

По ГОСТ 12414-94 (ISO 4753:1999): «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры» предусматриваются следующие концы установочных винтов:

Привод крутящего момента осуществляется следующими элементами:

В сводной таблице представлены реально существующие, наиболее распространённые сочетания головок и концов установочных винтов с указанием стандарта DIN.

8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности

Используя соответствующий метод измерений ( или ) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли
установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного
металла Е) и глубина зоны полного
обезуглероживания (G) (см. рисунок ).

Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения Е, приведены в таблице .


полностью обезуглероженная зона; 2
частично обезуглероженная зона; 3 — образующая
среднего диаметра резьбы; 4
основной металл (необезуглероженная зона); H1 — высота наружной резьбы

Рисунок 5 — Зоны обезуглероживания

8.9.1
Основные понятия

8.9.1.1
Твердость основного металла — твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от
сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед
началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или
обезуглероживание соответственно.

8.9.1.2
Обезуглероживание — обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое
черных металлов промышленного производства (сталей).

8.9.1.3
Частичное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения
твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в
металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.

8.9.1.4
Полное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко
выраженных ферритных зерен.

8.9.1.5
Науглероживание — увеличение содержания углерода в поверхностном слое в
количестве, превышающем его содержание в основном металле.

8.9.2
Методы измерений

8.9.2.1 Метод
с использованием микроскопа

Данный
метод позволяет определить параметры Е и G.

Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии
половины номинального диаметра (1/2d) от конца болта, винта или
шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец
устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают
пластмассой.

После установки образца необходимо шлифовать и полировать его
поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.

Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных
обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3 %-ном растворе ниталя
(концентрированная азотная кислота в этаноле).

Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для
исследования микроструктуры используют стократное увеличение.

Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания
можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр,
то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.

8.9.2.2
Метод измерения твердости
(арбитражный метод для частичного
обезуглероживания).

Метод
измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом Р 1,25 мм.

Измерения
твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке .
Значения Е приведены в таблице . Нагрузка должна составлять 300 г.

HV2≥HV1 — 30; HV3≤HV1 + 30;

, 2, 3 — точки измерений; 4 — образующая среднего диаметра
резьбы

Рисунок 6 — Измерение твердости в испытании на обезуглероживание

Таблица 13 — Значения для H1 и Е

В миллиметрах

Шаг
резьбы Ра, мм

H1, мм

Eminb, мм,
для классов прочности

8.8,
9.8

10.9

12.9

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

4,5

2,761

1,381

1,841

2,071

5

3,670

1,835

2,447

2,752

а Для Р 1 мм следует
применять только метод с использованием микроскопа.

b Значения рассчитаны на основании
требований таблицы , пункт 5.16.

Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка,
соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (HV2) должно быть не менее соответствующего значения
в точке 1 (HV1) минус 30 единиц по
Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует
значению, установленному в таблице .

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3) должно быть не более
соответствующего значения в точке 1 (HV1), плюс 30 единиц по Виккерсу.

Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону
полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в
таблице .

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего
национального стандарта

ИСО 225:1983

*

ИСО 286-1:1988

NEQ

ГОСТ
25346-89 «Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды
допусков и основных отклонений»

ИСО 286-2:1988

NEQ

ГОСТ
25347-89 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и
рекомендуемые посадки»

ИСО 885:2000

NEQ

ГОСТ 24670-81 «Болты,
винты и шурупы. Радиусы под головкой»

ИСО 965-3:1998

MOD

ГОСТ
16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) «Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

ИСО 1101:2004

MOD

ГОСТ
Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) «Основные нормы взаимозаменяемости.
Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения
и биения»

ИСО 1478:1999

NEQ

ГОСТ Р ИСО 1478-93 «Резьба
самонарезающих винтов»

ИСО 1479:1983

*

ИСО 2692:2006

MOD

ГОСТ
Р 53090-2008 (ИСО 2692:2006) «Основные нормы взаимозаменяемости.
Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала,
минимума материала и взаимодействия»

ИСО 4032:1999

NEQ

ГОСТ
5915-70 «Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры»

ГОСТ
5927-70 «Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры»

ИСО 4042:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО 4042-2009
«Изделия крепежные. Электролитические покрытия»

ИСО 4757:1983

NEQ

ГОСТ
10753-86 «Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы
контроля»

ИСО 7053:1992

*

ИСО 7721:1983

*

ИСО 8015:1985

*

ИСО 10509:1992

*

ИСО 10642:1997

*

ИСО 10664:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО
10664-2007 «Углубление звездообразное под ключ для болтов и винтов»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его
утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного
стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном
информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие
условные обозначения степени соответствия стандартов:

IDТ — идентичные стандарты;

MOD-
модифицированные стандарты;

NEQ- неэквивалентные стандарты.

Ключевые слова: изделия крепежные, допуски, болт, винт,
шпилька, гайка

Конструкция болта

В зависимости от назначения и классов точности болты имеют соответствующую конструкцию головки и стержня. По форме головки их можно классифицировать на:

  • Болты с шестигранной головкой и шестигранной уменьшенной головкой. На торцах стандартных шестигранных головок может быть выполнена лунка небольшой глубины с нанесенными знаками маркировки завода-изготовителя и класса прочности болта.
  • Болты с потайной головкой, с потайной головкой и квадратным подголовком.
  • Болты с полукруглой головкой, с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком.
  • Болты с фланцем и другие виды с головками специальной формы, содержащими дополнительные элементы.

Допуски

Числовые значения допусков для
квалитетов ITприведены в таблице А.1, а предельные
отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах А.2 и А.3 соответственно.
Эти значения допусков соответствуют установленным в ИСО 286-1 и ИСО 286-2.

Таблица А.1 — Числовые значения допусков для квалитетов ITна
основные размеры до 500 мм

В
миллиметрах

Номинальный размер

Квалитеты

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

свыше

до

Допуски

3

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1

3

6

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,2

6

10

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

10

18

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

18

30

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

30

50

0,25

0,39

0,62

1

1,6

2,5

50

80

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

3

80

120

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

3,5

120

180

0,4

0,63

1

1,6

2,5

4

180

250

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

4,6

250

315

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

5,2

315

400

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

5,7

400

500

0,63

0,97

1,55

2,5

4

6,3

Таблица А.2 — Предельные отклонения для валов

В миллиметрах

Номинальный размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

h13

h14

h15

h16

h17

js14

js15

js16

js17

3

-0,14

-0,25

-0,4

-0,6

-1

±0,125

±0,2

±0,3

±0,5

3

6

-1,18

-0,3

-0,48

-0,75

-1,2

±0,15

±0,24

±0,375

±0,6

6

10

-0,22

-0,36

-0,58

-0,9

-1,5

±0,18

±0,29

±0,45

±0,75

10

18

-0,27

-0,43

-0,7

-1,1

-1,8

±0,215

±0,35

±0,55

±0,9

18

30

-0,33

-0,52

-0,84

-1,3

-2,1

±0,26

±0,42

±0,65

±1,05

30

50

-0,39

-0,62

-1

-1,6

-2,5

±0,31

±0,5

±0,8

±1,25

50

80

-0,46

-0,74

-1,2

-1,9

-3,0

±0,37

±0,6

±0,95

±1,5

80

120

-0,54

-0,87

-1,4

-2,2

-3,5

±0,435

±0,7

±1,1

±1,75

120

180

-0,63

-1

-1,6

-2,5

-4

±0,5

±0,8

±1,25

±2

180

250

-0,72

-1,15

-1,85

-2,9

-4,6

±0,575

±0,925

±1,45

±2,3

250

315

-0,81

-1,3

-2,1

-3,2

-5,2

±0,65

±1,05

±1,6

±2,6

315

400

-0,89

-1,4

-2,3

-3,6

-5,7

±0,7

±1,15

±1,8

±2,85

400

500

-0,97

-1,55

-2,5

-4

-6,3

±0,775

±1,25

±2

±3,15

Таблица А.3 — Предельные отклонения для отверстий

В миллиметрах

Номинальный размер

Предельное отклонение при
допусках

свыше

до

С13

С14

D9

D10

D11

D12

EF8

Е11

Е12

Н14

Н15

JS9

К9

3

+0,2

+0,06

+0,31

+0,06

+0,045

+0,02

+0,06

+0,02

+0,08

+0,02

+0,12

+0,02

+0,024

+0,01

+0,074

+0,014

+0,114

+0,014

+0,25

+0,4

±0,0125

-0,025

3

6

+0,25

+0,07

+0,37

+0,07

+0,06

+0,03

+0,078

+0,03

+0,105

+0,03

+0,15

+0,03

+0,032

+0,014

+0,095

+0,02

+0,14

+0,02

+0,3

+0,48

±0,015

-0,03

6

10

+0,13

+0,04

+0,19

+0,04

+0,04

+0,018

+0,115

+0,025

+0,175

+0,025

+0,36

+0,58

±0,018

-0,036

10

18

+0,23

+0,05

+0,142

+0,031

+0,212

+0,032

+0,43

+0,7

18

30

+0,275

+0,065

+0,52

+0,84

30

50

+0,33

+0,08

+0,62

+1

50

80

+0,04

+0,1

+0,74

+1,2

80

120

+0,47

+0,12

+0,87

+1,4

120

180

+1

+1,6

180

250

+1,15

+1,85

250

315

+1,3

+2,1

315

400

+1,4

+2,3

400

500

+1,55

+2,5

Приложение В
(справочное)

Как узнать?

Главные параметры для измерения размеров креплений — это длина, толщина и высота. Чтобы определить данные параметры, нужно сначала визуально понять, какой тип болта имеется. Диаметр крепежа можно измерить с помощью штангенциркуля или шаблонной линейки. Измерение точности проводится комплектом калибровки ПР-НЕ — проход-не проход, то есть одна составляющая навинчивается на анкер, вторая – нет. Длина также измеряется штангенциркулем или линейкой.

Измерения винтов имеют обозначения:

  • М — резьба;
  • D — размер диаметра резьбы;
  • P — шаг резьбы;
  • L —размер болта (длина).

Диаметр резьбы измеряется аналогично измерению параметров болта. Диаметр резьбы гаек определить сложнее. Обычно маркировка характеризует наружный диаметр болта, который будет ввинчиваться в гайку, то есть отверстие гайки будет меньше. Точность диаметра можно измерить также с помощью набора ПР-НЕ. Здесь стоит помнить о том, что размер гайки может быть уменьшенным, нормальным и увеличенным.

Во время стройки соединение конструкций в основном происходит при помощи болтовых соединений. Главное их преимущество — это несложный монтаж, особенно если брать для сравнения сварочные соединения. Формулы, применяющиеся для подсчета соединения на разрыв, зависят от материала основания (бетон, сталь, растворы и комбинации материалов).

Главное условие установки крепежей — это выдержка болтами общей конструкции. Самая высокая несущая способность у анкеров из легирующей стали повешенного качества. Сила дополнительных воздействий может быть динамической, статической и максимальной. Масса дополнительной нагрузки не превышает 25% от силы разрыва стержня болта.

Способ крепления болтами стал очень популярным в современном мире

Опираясь на все характеристики, можно выделить моменты, на которые стоит обратить особое внимание при выборе:

  • сфера деятельности, где будет применяться крепление;
  • конструкция головки;
  • используемый материал;
  • прочность;
  • есть ли дополнительное защитное покрытие;
  • маркировка по ГОСТ.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о классах прочности в маркировке болтов.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.