Содержание
- Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
- Расчет длины болта и подбор деталей соединения
- Болт с увеличенной головкой и усом ГОСТ 7801
- Допуски
- Приложение В (справочное)
- 9.2 Маркировка классов прочности
- Классификация винтов
- 8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности
- Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
- Конструкция болта
- Допуски
- Приложение В (справочное)
- Как узнать?
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
Таблица ДА
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего |
ИСО 225:1983 |
— |
* |
ИСО 286-1:1988 |
NEQ |
ГОСТ |
ИСО 286-2:1988 |
NEQ |
ГОСТ |
ИСО 885:2000 |
NEQ |
ГОСТ 24670-81 «Болты, |
ИСО 965-3:1998 |
MOD |
ГОСТ |
ИСО 1101:2004 |
MOD |
ГОСТ |
ИСО 1478:1999 |
NEQ |
ГОСТ Р ИСО 1478-93 «Резьба |
ИСО 1479:1983 |
— |
* |
ИСО 2692:2006 |
MOD |
ГОСТ |
ИСО 4032:1999 |
NEQ |
ГОСТ ГОСТ |
ИСО 4042:1999 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 4042-2009 |
ИСО 4757:1983 |
NEQ |
ГОСТ |
ИСО 7053:1992 |
— |
* |
ИСО 7721:1983 |
— |
* |
ИСО 8015:1985 |
— |
* |
ИСО 10509:1992 |
— |
* |
ИСО 10642:1997 |
— |
* |
ИСО 10664:1999 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его Примечание — В настоящей таблице использованы следующие IDТ — идентичные стандарты; MOD- NEQ- неэквивалентные стандарты. |
Ключевые слова: изделия крепежные, допуски, болт, винт,
шпилька, гайка
Расчет длины болта и подбор деталей соединения
⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒
Длину болта (длину стержня до головки) определяют по формуле:
l > H1 + H2 +S + m + D ,
где Н1и H2 — толщины соединяемых деталей,мм (по варианту задания);
S — толщина шайбы, мм (таблица 5); m — высотагайки, мм (таблица 10);
D — свободный конец болта, выступающийиз гайки, мм (см. рисунок 16)
D = (2…3)∙Р, где Р — крупный шаг резьбы, мм (по таблице 8).
Полученное число сравнивают с рядом длин болтов (таблица 9) и принимают ближайшую стандартную длину. Из этой же таблицы выбирают длину резьбы b на стержне. Все остальные размеры болта выбирают из таблицы 8, шайбыи гайки из таблиц 10 и 11.
Пример расчета длины болтас номинальным диаметром резьбы d= 27 мм и толщиной соединяемых деталей Н1 = H2 =22 мм.
Заданному диаметру метрической резьбы (М27) соответствует: крупный шаг Р= 3 мм (таблица 2); высота гайкиm = 22 мм (таблица 4); толщина шайбы S = 4 мм (таблица 5); длина свободного конца D= (2…3)∙3 = 6 … 9 мм.
Подставляем данные значения в формулу расчета длины болта:
l >22+22+4+22+6…22+22+4+22+9 = 76…79 мм
Из таблицы 3 подбирается ближайшая стандартная длина болта l = 80 мм и длина резьбы b = 60 мм.
Изображения крепёжных деталей в соединении
Согласно ГОСТ 2.315-68 различают конструктивное(рисунок 15), упрощенное (рисунок 16) и условное(рисунок 17) изображения болтового соединения.
Упрощенное изображение применяется на сборочных чертежах, на нём не показывают фаски, зазор между стержнем болта и отверстием, резьбу наносят по всей длине стержня, на виде сверху не указывается внутренний диаметр резьбы.
Упрощенное изображение вычерчивают по условно принятым соотношениям в зависимости от номинального диаметра резьбы d, необходимые соотношения показаны на рисунке 16.
На чертеже упрощенного изображения необходимо поставить размеры (см. рисунок 9) Ø номинальный диаметр с буквенным обозначением метрической резьбы — М, Ø стандартную длину болта l — размер до головки болта, Øтолщину соединяемых деталей Н1и Н2.
Условное изображение используют в том случае, если диаметр стержня крепёжной детали менее или равен 2мм. На рисунке 17 показано условное изображение болтового соединения в разрезе по ГОСТ 2.315-68.
Таблица 8— Болты с шестигранной головкой класса точности В
по ГОСТ 7798-70*
В миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы d | Шаг резьбы Р | Диаметр стержня d1 | Размер «под ключ» S | Высота головки К | Диаметр описанной окружности е (не менее) | Радиус под головкой R (не менее) | dP |
крупный | мелкий | ||||||
(22) (27) | 2,5 2,5 3,0 3,0 | 1,5 1,5 2,0 2,0 | 12,5 14,0 15,0 17,0 | 33,0 35,0 39,6 45,2 | 0,8 0,8 0,8 1,0 | ||
Примечания: 1 Размеры болтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2 Радиус под головкой R по ГОСТ 24670-81. 3 dP— по ГОСТ 12414-94. |
Таблица 9Длины болтов с шестигранной головкой класса точности В по ГОСТ 7798-70*
В миллиметрах
Длина болта ℓ | Номинальный диаметр резьбы d | ||
(22) | (27) | ||
в | в | в | в |
X | X | X | |
X | X | ||
X | |||
(85) | |||
Приме ч а н и я: 1 Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не рекомендуется. 2 Знаком «X” отмечены болты с резьбой на всей длине стержня. |
Пример условного обозначения
болта с шестигранной головкой нормальной точности исполнения 1 (не указы-вается), с диаметром резьбы d=20мм с крупным шагом Р=2,5мм, длиной болта l= 60мм, из материала подгруппы 00, без покрытия, по ГОСТ 7798-70*
Болт М20х60 ГОСТ 7798-70
Таблица 10Гайки шестигранные класса точности В по ГОСТ 5915-70*
Номинальный диаметр резьбы d | (22) | (27) | |||
Шаг резьбы P | Крупный | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 3,0 |
Мелкий | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | |
Размер «под ключ» S | 30,0 | 32,0 | 36,0 | 41,0 | |
Диаметр описанной окружности e , не менее | 33,3 | 35,0 | 39,6 | 45,2 | |
Высота m | 16,0 | 18,0 | 19,0 | 22,0 | |
da | не менее | 20,0 | 22,0 | 24,0 | 27,0 |
не более | 21,6 | 23,8 | 25,9 | 29,2 | |
dw, не менее | 27,7 | 29,5 | 33,2 | 38,0 | |
Примечание: размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. |
В миллиметрах
Пример условного обозначения
шестигранной гайки исполнения 1 (не указывается), нормальной точности с диаметром резьбы d=16мм, с крупным шагом Р=2,0мм,с полем допуска 7Н (не указывается), без покрытия, по ГОСТ 5915-70* Гайка М16 ГОСТ 5915-70 То же, исполнения 2,мелким шагом Р=1,5мм, с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6мкм: Гайка 2M16xl,5-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915-70
Таблица 11 Шайбы класса точности А по ГОСТ 11371-78*
Исполнение 1 В миллиметрах
Диаметр резьбы крепежной детали | d1 | d2 | S |
Пример условного обозначения
шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм, без покрытия:Шайба А.16 ГОСТ 11371-78 ⇐ Предыдущая4Следующая ⇒
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
Болт с увеличенной головкой и усом ГОСТ 7801
Болт ГОСТ 7801-81 с увеличенной головкой и усом (мебельный болт) применяется в мебельном
производстве, в качестве деталей соединения и для скрепления деревянных
конструкций в строительстве и мебельной промышленности.
Аналог ГОСТ 7801-81: DIN 607.
Болт ГОСТ 7801 мебельный с круглой головкой изготовлен из конструкционной и оцинкованной стали.
НТД | ГОСТ 7801-81 |
---|---|
Диапазон размеров | болт М6 — болт М12 |
Класс точности | С |
Поле допуска резьбы болтов | 8g |
Класс прочности | 3.64.65.8 |
Марка стали | 10кп20кп |
d | M6 | M8 | M10 | M12 |
---|---|---|---|---|
D | 14 | 18 | 23 | 28 |
k | 3 | 4 | 5 | 6 |
W min | 3 | 3,5 | 5 | 6 |
b | 18 | 22 | 26 | 30 |
Масса 1000 шт, кг | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
L,мм/d, мм | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
25 | 6,501 | |||||
30 | 7,346 | 14,34 | ||||
35 | 8,191 | 15,88 | 27,16 | |||
40 | 9,035 | 17,42 | 29,87 | 46,53 | 90,15 | |
45 | 9,88 | 18,95 | 32,32 | 50,08 | 96,67 | |
50 | 10,725 | 20,48 | 34,76 | 53,62 | 103,2 | |
55 | 11,57 | 22,03 | 37,2 | 57,16 | 109,73 | 188,2 |
60 | 12,415 | 23,57 | 39,64 | 60,7 | 116,25 | 198,5 |
65 | 13,26 | 25,11 | 42,08 | 64,24 | 122,78 | 208,7 |
70 | 14,105 | 26,65 | 44,53 | 67,78 | 129,31 | 219,0 |
75 | 14,950 | 28,19 | 46,97 | 71,32 | 135,83 | 229,2 |
80 | 15,795 | 29,73 | 49,41 | 74,86 | 142,36 | 239,5 |
90 | 32,8 | 54,3 | 81,94 | 155,42 | 259,9 | |
100 | 35,89 | 59,19 | 89,01 | 168,47 | 280,4 | |
110 | 38,97 | 64,06 | 96,09 | 181,52 | 300,9 | |
120 | 42,04 | 68,95 | 103,17 | 194,58 | 321,3 | |
130 | 45,12 | 73,83 | 110,25 | 207,63 | 341,8 | |
140 | 48,2 | 78,83 | 117,33 | 220,69 | 362,3 | |
150 | 51,28 | 83,6 | 124,41 | 233,74 | 382,7 | |
160 | 88,49 | 131,49 | 246,79 | 403,2 | ||
170 | 93,37 | 138,57 | 259,85 | 422,9 | ||
180 | 98,25 | 145,65 | 272,90 | 443,4 | ||
190 | 103,14 | 152,73 | 285,95 | 463,8 | ||
200 | 108,02 | 159,81 | 299,01 | 484,3 |
Пример условного обозначения:
Болт стяжной с увеличенной полукруглой головкой ГОСТ 7801 и диаметром резьбы d = 8 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной l = 80 мм, класса прочности 3.6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, хроматированным:
Болт M 8 х 80.36.016 ГОСТ 7801-81
Болт мебельный 7801 с увеличенной головкой и усом с диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной l = 50 мм, класса прочности 3.6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, хроматированным:
Болт M 10 х 50.36.016 ГОСТ 7801-81
Болт мебельный с усом ГОСТ 7801 с увеличенной головкой с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной l = 100 мм, класса прочности 3.6, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, хроматированным:
Болт M 12 х 100.36.019 ГОСТ 7801-81
Используя резьбонакатное и резьбонарезное оборудование можно быстро и качественно производить фланцевые шпильки
и болты БСР различных исполнений.
Наиболее широко применяются болты по ГОСТ: болт М6, болт М8, болт М10, болт М12, болт М16, болт М20, болт М24, болт М27, болт М30.
Как купить болт мебельный ГОСТ 7801-81 с увеличенной головкой и усом по низким ценам:
- заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
- позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
- отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;
Условия продажи:
- Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
- Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
- Возможность отсрочки платежей;
- Бесплатные консультации наших специалистов;
- Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
- Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.
Условия доставки:
- Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
- При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
- Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
- Возможность самовывоза товаров со складов.
Гарантии:
- Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
- Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
- Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;
Доставка по РФ:Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул,
Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск,
Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург,
Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь,
Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.
Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий,
носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.
Допуски
Числовые значения допусков для
квалитетов ITприведены в таблице А.1, а предельные
отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах А.2 и А.3 соответственно.
Эти значения допусков соответствуют установленным в ИСО 286-1 и ИСО 286-2.
Таблица А.1 — Числовые значения допусков для квалитетов ITна
основные размеры до 500 мм
В
миллиметрах
Номинальный размер |
Квалитеты |
||||||
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
IT17 |
||
свыше |
до |
Допуски |
|||||
— |
3 |
0,1 |
0,14 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1 |
3 |
6 |
0,12 |
0,18 |
0,3 |
0,48 |
0,75 |
1,2 |
6 |
10 |
0,15 |
0,22 |
0,36 |
0,58 |
0,9 |
1,5 |
10 |
18 |
0,18 |
0,27 |
0,43 |
0,7 |
1,1 |
1,8 |
18 |
30 |
0,21 |
0,33 |
0,52 |
0,84 |
1,3 |
2,1 |
30 |
50 |
0,25 |
0,39 |
0,62 |
1 |
1,6 |
2,5 |
50 |
80 |
0,3 |
0,46 |
0,74 |
1,2 |
1,9 |
3 |
80 |
120 |
0,35 |
0,54 |
0,87 |
1,4 |
2,2 |
3,5 |
120 |
180 |
0,4 |
0,63 |
1 |
1,6 |
2,5 |
4 |
180 |
250 |
0,46 |
0,72 |
1,15 |
1,85 |
2,9 |
4,6 |
250 |
315 |
0,52 |
0,81 |
1,3 |
2,1 |
3,2 |
5,2 |
315 |
400 |
0,57 |
0,89 |
1,4 |
2,3 |
3,6 |
5,7 |
400 |
500 |
0,63 |
0,97 |
1,55 |
2,5 |
4 |
6,3 |
Таблица А.2 — Предельные отклонения для валов
В миллиметрах
Номинальный размер |
Предельное отклонение при допусках |
|||||||||
свыше |
до |
h13 |
h14 |
h15 |
h16 |
h17 |
js14 |
js15 |
js16 |
js17 |
— |
3 |
-0,14 |
-0,25 |
-0,4 |
-0,6 |
-1 |
±0,125 |
±0,2 |
±0,3 |
±0,5 |
3 |
6 |
-1,18 |
-0,3 |
-0,48 |
-0,75 |
-1,2 |
±0,15 |
±0,24 |
±0,375 |
±0,6 |
6 |
10 |
-0,22 |
-0,36 |
-0,58 |
-0,9 |
-1,5 |
±0,18 |
±0,29 |
±0,45 |
±0,75 |
10 |
18 |
-0,27 |
-0,43 |
-0,7 |
-1,1 |
-1,8 |
±0,215 |
±0,35 |
±0,55 |
±0,9 |
18 |
30 |
-0,33 |
-0,52 |
-0,84 |
-1,3 |
-2,1 |
±0,26 |
±0,42 |
±0,65 |
±1,05 |
30 |
50 |
-0,39 |
-0,62 |
-1 |
-1,6 |
-2,5 |
±0,31 |
±0,5 |
±0,8 |
±1,25 |
50 |
80 |
-0,46 |
-0,74 |
-1,2 |
-1,9 |
-3,0 |
±0,37 |
±0,6 |
±0,95 |
±1,5 |
80 |
120 |
-0,54 |
-0,87 |
-1,4 |
-2,2 |
-3,5 |
±0,435 |
±0,7 |
±1,1 |
±1,75 |
120 |
180 |
-0,63 |
-1 |
-1,6 |
-2,5 |
-4 |
±0,5 |
±0,8 |
±1,25 |
±2 |
180 |
250 |
-0,72 |
-1,15 |
-1,85 |
-2,9 |
-4,6 |
±0,575 |
±0,925 |
±1,45 |
±2,3 |
250 |
315 |
-0,81 |
-1,3 |
-2,1 |
-3,2 |
-5,2 |
±0,65 |
±1,05 |
±1,6 |
±2,6 |
315 |
400 |
-0,89 |
-1,4 |
-2,3 |
-3,6 |
-5,7 |
±0,7 |
±1,15 |
±1,8 |
±2,85 |
400 |
500 |
-0,97 |
-1,55 |
-2,5 |
-4 |
-6,3 |
±0,775 |
±1,25 |
±2 |
±3,15 |
Таблица А.3 — Предельные отклонения для отверстий
В миллиметрах
Номинальный размер |
Предельное отклонение при |
|||||||||||||
свыше |
до |
С13 |
С14 |
D9 |
D10 |
D11 |
D12 |
EF8 |
Е11 |
Е12 |
Н14 |
Н15 |
JS9 |
К9 |
— |
3 |
+0,2 +0,06 |
+0,31 +0,06 |
+0,045 +0,02 |
+0,06 +0,02 |
+0,08 +0,02 |
+0,12 +0,02 |
+0,024 +0,01 |
+0,074 +0,014 |
+0,114 +0,014 |
+0,25 |
+0,4 |
±0,0125 |
-0,025 |
3 |
6 |
+0,25 +0,07 |
+0,37 +0,07 |
+0,06 +0,03 |
+0,078 +0,03 |
+0,105 +0,03 |
+0,15 +0,03 |
+0,032 +0,014 |
+0,095 +0,02 |
+0,14 +0,02 |
+0,3 |
+0,48 |
±0,015 |
-0,03 |
6 |
10 |
+0,13 +0,04 |
+0,19 +0,04 |
+0,04 +0,018 |
+0,115 +0,025 |
+0,175 +0,025 |
+0,36 |
+0,58 |
±0,018 |
-0,036 |
||||
10 |
18 |
+0,23 +0,05 |
+0,142 +0,031 |
+0,212 +0,032 |
+0,43 |
+0,7 |
||||||||
18 |
30 |
+0,275 +0,065 |
+0,52 |
+0,84 |
||||||||||
30 |
50 |
+0,33 +0,08 |
+0,62 |
+1 |
||||||||||
50 |
80 |
+0,04 +0,1 |
+0,74 |
+1,2 |
||||||||||
80 |
120 |
+0,47 +0,12 |
+0,87 |
+1,4 |
||||||||||
120 |
180 |
+1 |
+1,6 |
|||||||||||
180 |
250 |
+1,15 |
+1,85 |
|||||||||||
250 |
315 |
+1,3 |
+2,1 |
|||||||||||
315 |
400 |
+1,4 |
+2,3 |
|||||||||||
400 |
500 |
+1,55 |
+2,5 |
Приложение В
(справочное)
9.2 Маркировка классов прочности
Символы, которые следует указывать при маркировке классов
прочности, приведены в таблице .
Таблица 14 — Символы, используемые при маркировке
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
10.9 |
12.9 |
|
Символ маркировкиа, b |
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
10.9b |
12.9 |
а Точку в маркировочном символе b Для класса прочности 10.9, когда |
Для болтов и винтов небольших размеров или когда символы
маркировки, указанные в таблице , невозможны из-за формы головки, допускается применять
приведенные в таблице символы маркировки по системе циферблата.
Таблица 15 — Система циферблата для маркировки болтов и винтов
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
|
Символ маркировки |
Окончание таблицы
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
10.9 |
12.9 |
|
Символ маркировки |
||||||
а Положение, соответствующее b Класс прочности маркируется либо |
Классификация винтов
Рассмотрим теперь винты, имеющиеся в ассортименте ЦКИ. Самая большая группа из них – винты общего назначения. Это с ними мы встречаемся ежедневно в быту и на производстве. Все они имеют стержень с полной резьбой (хотя бывают и исключения) и головки различной формы. На головках имеются шлицы или углубления под ключ разного типа.
Другая большая группа винтов – винты установочные. Название пошло от их назначения. В своем большинстве они предназначены для точной установки и фиксации деталей в механизмах. Для этого на своих концах они имеют различные выступы или углубления.
По ГОСТ 12414-94 (ISO 4753:1999): «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры» предусматриваются следующие концы установочных винтов:
Привод крутящего момента осуществляется следующими элементами:
В сводной таблице представлены реально существующие, наиболее распространённые сочетания головок и концов установочных винтов с указанием стандарта DIN.
8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности
Используя соответствующий метод измерений ( или ) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли
установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного
металла Е) и глубина зоны полного
обезуглероживания (G) (см. рисунок ).
Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения Е, приведены в таблице .
—
полностью обезуглероженная зона; 2 —
частично обезуглероженная зона; 3 — образующая
среднего диаметра резьбы; 4 —
основной металл (необезуглероженная зона); H1 — высота наружной резьбы
Рисунок 5 — Зоны обезуглероживания
8.9.1
Основные понятия
8.9.1.1
Твердость основного металла — твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от
сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед
началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или
обезуглероживание соответственно.
8.9.1.2
Обезуглероживание — обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое
черных металлов промышленного производства (сталей).
8.9.1.3
Частичное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения
твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в
металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.
8.9.1.4
Полное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко
выраженных ферритных зерен.
8.9.1.5
Науглероживание — увеличение содержания углерода в поверхностном слое в
количестве, превышающем его содержание в основном металле.
8.9.2
Методы измерений
8.9.2.1 Метод
с использованием микроскопа
Данный
метод позволяет определить параметры Е и G.
Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии
половины номинального диаметра (1/2d) от конца болта, винта или
шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец
устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают
пластмассой.
После установки образца необходимо шлифовать и полировать его
поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.
Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных
обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3 %-ном растворе ниталя
(концентрированная азотная кислота в этаноле).
Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для
исследования микроструктуры используют стократное увеличение.
Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания
можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр,
то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.
8.9.2.2
Метод измерения твердости (арбитражный метод для частичного
обезуглероживания).
Метод
измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом Р ≥1,25 мм.
Измерения
твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке .
Значения Е приведены в таблице . Нагрузка должна составлять 300 г.
HV2≥HV1 — 30; HV3≤HV1 + 30;
, 2, 3 — точки измерений; 4 — образующая среднего диаметра
резьбы
Рисунок 6 — Измерение твердости в испытании на обезуглероживание
Таблица 13 — Значения для H1 и Е
В миллиметрах
Шаг |
H1, мм |
Eminb, мм, |
||
8.8, |
10.9 |
12.9 |
||
0,5 |
0,307 |
0,154 |
0,205 |
0,230 |
0,6 |
0,368 |
0,184 |
0,245 |
0,276 |
0,7 |
0,429 |
0,215 |
0,286 |
0,322 |
0,8 |
0,491 |
0,245 |
0,327 |
0,368 |
1 |
0,613 |
0,307 |
0,409 |
0,460 |
1,25 |
0,767 |
0,384 |
0,511 |
0,575 |
1,5 |
0,920 |
0,460 |
0,613 |
0,690 |
1,75 |
1,074 |
0,537 |
0,716 |
0,806 |
2 |
1,227 |
0,614 |
0,818 |
0,920 |
2,5 |
1,534 |
0,767 |
1,023 |
1,151 |
3 |
1,840 |
0,920 |
1,227 |
1,380 |
3,5 |
2,147 |
1,074 |
1,431 |
1,610 |
4 |
2,454 |
1,227 |
1,636 |
1,841 |
4,5 |
2,761 |
1,381 |
1,841 |
2,071 |
5 |
3,670 |
1,835 |
2,447 |
2,752 |
а Для Р ≤ 1 мм следует b Значения рассчитаны на основании |
Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка,
соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.
Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (HV2) должно быть не менее соответствующего значения
в точке 1 (HV1) минус 30 единиц по
Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует
значению, установленному в таблице .
Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3) должно быть не более
соответствующего значения в точке 1 (HV1), плюс 30 единиц по Виккерсу.
Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону
полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в
таблице .
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
Таблица ДА
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего |
ИСО 225:1983 |
— |
* |
ИСО 286-1:1988 |
NEQ |
ГОСТ |
ИСО 286-2:1988 |
NEQ |
ГОСТ |
ИСО 885:2000 |
NEQ |
ГОСТ 24670-81 «Болты, |
ИСО 965-3:1998 |
MOD |
ГОСТ |
ИСО 1101:2004 |
MOD |
ГОСТ |
ИСО 1478:1999 |
NEQ |
ГОСТ Р ИСО 1478-93 «Резьба |
ИСО 1479:1983 |
— |
* |
ИСО 2692:2006 |
MOD |
ГОСТ |
ИСО 4032:1999 |
NEQ |
ГОСТ ГОСТ |
ИСО 4042:1999 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 4042-2009 |
ИСО 4757:1983 |
NEQ |
ГОСТ |
ИСО 7053:1992 |
— |
* |
ИСО 7721:1983 |
— |
* |
ИСО 8015:1985 |
— |
* |
ИСО 10509:1992 |
— |
* |
ИСО 10642:1997 |
— |
* |
ИСО 10664:1999 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его Примечание — В настоящей таблице использованы следующие IDТ — идентичные стандарты; MOD- NEQ- неэквивалентные стандарты. |
Ключевые слова: изделия крепежные, допуски, болт, винт,
шпилька, гайка
Конструкция болта
В зависимости от назначения и классов точности болты имеют соответствующую конструкцию головки и стержня. По форме головки их можно классифицировать на:
- Болты с шестигранной головкой и шестигранной уменьшенной головкой. На торцах стандартных шестигранных головок может быть выполнена лунка небольшой глубины с нанесенными знаками маркировки завода-изготовителя и класса прочности болта.
- Болты с потайной головкой, с потайной головкой и квадратным подголовком.
- Болты с полукруглой головкой, с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком.
- Болты с фланцем и другие виды с головками специальной формы, содержащими дополнительные элементы.
Допуски
Числовые значения допусков для
квалитетов ITприведены в таблице А.1, а предельные
отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах А.2 и А.3 соответственно.
Эти значения допусков соответствуют установленным в ИСО 286-1 и ИСО 286-2.
Таблица А.1 — Числовые значения допусков для квалитетов ITна
основные размеры до 500 мм
В
миллиметрах
Номинальный размер |
Квалитеты |
||||||
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
IT17 |
||
свыше |
до |
Допуски |
|||||
— |
3 |
0,1 |
0,14 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1 |
3 |
6 |
0,12 |
0,18 |
0,3 |
0,48 |
0,75 |
1,2 |
6 |
10 |
0,15 |
0,22 |
0,36 |
0,58 |
0,9 |
1,5 |
10 |
18 |
0,18 |
0,27 |
0,43 |
0,7 |
1,1 |
1,8 |
18 |
30 |
0,21 |
0,33 |
0,52 |
0,84 |
1,3 |
2,1 |
30 |
50 |
0,25 |
0,39 |
0,62 |
1 |
1,6 |
2,5 |
50 |
80 |
0,3 |
0,46 |
0,74 |
1,2 |
1,9 |
3 |
80 |
120 |
0,35 |
0,54 |
0,87 |
1,4 |
2,2 |
3,5 |
120 |
180 |
0,4 |
0,63 |
1 |
1,6 |
2,5 |
4 |
180 |
250 |
0,46 |
0,72 |
1,15 |
1,85 |
2,9 |
4,6 |
250 |
315 |
0,52 |
0,81 |
1,3 |
2,1 |
3,2 |
5,2 |
315 |
400 |
0,57 |
0,89 |
1,4 |
2,3 |
3,6 |
5,7 |
400 |
500 |
0,63 |
0,97 |
1,55 |
2,5 |
4 |
6,3 |
Таблица А.2 — Предельные отклонения для валов
В миллиметрах
Номинальный размер |
Предельное отклонение при допусках |
|||||||||
свыше |
до |
h13 |
h14 |
h15 |
h16 |
h17 |
js14 |
js15 |
js16 |
js17 |
— |
3 |
-0,14 |
-0,25 |
-0,4 |
-0,6 |
-1 |
±0,125 |
±0,2 |
±0,3 |
±0,5 |
3 |
6 |
-1,18 |
-0,3 |
-0,48 |
-0,75 |
-1,2 |
±0,15 |
±0,24 |
±0,375 |
±0,6 |
6 |
10 |
-0,22 |
-0,36 |
-0,58 |
-0,9 |
-1,5 |
±0,18 |
±0,29 |
±0,45 |
±0,75 |
10 |
18 |
-0,27 |
-0,43 |
-0,7 |
-1,1 |
-1,8 |
±0,215 |
±0,35 |
±0,55 |
±0,9 |
18 |
30 |
-0,33 |
-0,52 |
-0,84 |
-1,3 |
-2,1 |
±0,26 |
±0,42 |
±0,65 |
±1,05 |
30 |
50 |
-0,39 |
-0,62 |
-1 |
-1,6 |
-2,5 |
±0,31 |
±0,5 |
±0,8 |
±1,25 |
50 |
80 |
-0,46 |
-0,74 |
-1,2 |
-1,9 |
-3,0 |
±0,37 |
±0,6 |
±0,95 |
±1,5 |
80 |
120 |
-0,54 |
-0,87 |
-1,4 |
-2,2 |
-3,5 |
±0,435 |
±0,7 |
±1,1 |
±1,75 |
120 |
180 |
-0,63 |
-1 |
-1,6 |
-2,5 |
-4 |
±0,5 |
±0,8 |
±1,25 |
±2 |
180 |
250 |
-0,72 |
-1,15 |
-1,85 |
-2,9 |
-4,6 |
±0,575 |
±0,925 |
±1,45 |
±2,3 |
250 |
315 |
-0,81 |
-1,3 |
-2,1 |
-3,2 |
-5,2 |
±0,65 |
±1,05 |
±1,6 |
±2,6 |
315 |
400 |
-0,89 |
-1,4 |
-2,3 |
-3,6 |
-5,7 |
±0,7 |
±1,15 |
±1,8 |
±2,85 |
400 |
500 |
-0,97 |
-1,55 |
-2,5 |
-4 |
-6,3 |
±0,775 |
±1,25 |
±2 |
±3,15 |
Таблица А.3 — Предельные отклонения для отверстий
В миллиметрах
Номинальный размер |
Предельное отклонение при |
|||||||||||||
свыше |
до |
С13 |
С14 |
D9 |
D10 |
D11 |
D12 |
EF8 |
Е11 |
Е12 |
Н14 |
Н15 |
JS9 |
К9 |
— |
3 |
+0,2 +0,06 |
+0,31 +0,06 |
+0,045 +0,02 |
+0,06 +0,02 |
+0,08 +0,02 |
+0,12 +0,02 |
+0,024 +0,01 |
+0,074 +0,014 |
+0,114 +0,014 |
+0,25 |
+0,4 |
±0,0125 |
-0,025 |
3 |
6 |
+0,25 +0,07 |
+0,37 +0,07 |
+0,06 +0,03 |
+0,078 +0,03 |
+0,105 +0,03 |
+0,15 +0,03 |
+0,032 +0,014 |
+0,095 +0,02 |
+0,14 +0,02 |
+0,3 |
+0,48 |
±0,015 |
-0,03 |
6 |
10 |
+0,13 +0,04 |
+0,19 +0,04 |
+0,04 +0,018 |
+0,115 +0,025 |
+0,175 +0,025 |
+0,36 |
+0,58 |
±0,018 |
-0,036 |
||||
10 |
18 |
+0,23 +0,05 |
+0,142 +0,031 |
+0,212 +0,032 |
+0,43 |
+0,7 |
||||||||
18 |
30 |
+0,275 +0,065 |
+0,52 |
+0,84 |
||||||||||
30 |
50 |
+0,33 +0,08 |
+0,62 |
+1 |
||||||||||
50 |
80 |
+0,04 +0,1 |
+0,74 |
+1,2 |
||||||||||
80 |
120 |
+0,47 +0,12 |
+0,87 |
+1,4 |
||||||||||
120 |
180 |
+1 |
+1,6 |
|||||||||||
180 |
250 |
+1,15 |
+1,85 |
|||||||||||
250 |
315 |
+1,3 |
+2,1 |
|||||||||||
315 |
400 |
+1,4 |
+2,3 |
|||||||||||
400 |
500 |
+1,55 |
+2,5 |
Приложение В
(справочное)
Как узнать?
Главные параметры для измерения размеров креплений — это длина, толщина и высота. Чтобы определить данные параметры, нужно сначала визуально понять, какой тип болта имеется. Диаметр крепежа можно измерить с помощью штангенциркуля или шаблонной линейки. Измерение точности проводится комплектом калибровки ПР-НЕ — проход-не проход, то есть одна составляющая навинчивается на анкер, вторая – нет. Длина также измеряется штангенциркулем или линейкой.
Измерения винтов имеют обозначения:
- М — резьба;
- D — размер диаметра резьбы;
- P — шаг резьбы;
- L —размер болта (длина).
Диаметр резьбы измеряется аналогично измерению параметров болта. Диаметр резьбы гаек определить сложнее. Обычно маркировка характеризует наружный диаметр болта, который будет ввинчиваться в гайку, то есть отверстие гайки будет меньше. Точность диаметра можно измерить также с помощью набора ПР-НЕ. Здесь стоит помнить о том, что размер гайки может быть уменьшенным, нормальным и увеличенным.
Во время стройки соединение конструкций в основном происходит при помощи болтовых соединений. Главное их преимущество — это несложный монтаж, особенно если брать для сравнения сварочные соединения. Формулы, применяющиеся для подсчета соединения на разрыв, зависят от материала основания (бетон, сталь, растворы и комбинации материалов).
Главное условие установки крепежей — это выдержка болтами общей конструкции. Самая высокая несущая способность у анкеров из легирующей стали повешенного качества. Сила дополнительных воздействий может быть динамической, статической и максимальной. Масса дополнительной нагрузки не превышает 25% от силы разрыва стержня болта.
Способ крепления болтами стал очень популярным в современном мире
Опираясь на все характеристики, можно выделить моменты, на которые стоит обратить особое внимание при выборе:
- сфера деятельности, где будет применяться крепление;
- конструкция головки;
- используемый материал;
- прочность;
- есть ли дополнительное защитное покрытие;
- маркировка по ГОСТ.
В следующем видео вас ждет дополнительная информация о классах прочности в маркировке болтов.

Эта тема закрыта для публикации ответов.