Титановый сплав вт3-1

Алан-э-Дейл       29.04.2022 г.

Как снизить потребление электроэнергии бытовыми приборами

Для снижения расхода электрической энергии, которую расходуют бытовые приборы, существует несколько действенных приемов. Хороший результат дает использование энергосберегающего холодильника, который может работать в таком режиме круглый год, независимо от погодных условий.

Систему освещения в доме лучше организовать с использованием современных светодиодных или энергосберегающих ламп. Их установка позволит не только экономить электроэнергию, они также характеризуются более длительным периодом работы. Хороший эффект дает установка местного освещения на кухне, в спальне, прихожей, в гостиной, что также позволяет экономить электроэнергию.

Обратите внимание! Использование удлинителей и переходников увеличивает потребление электроэнергии.

Холодильники и морозильные камеры следует своевременно размораживать. Наличие излишков льда на внутренних стенках устройств способствует увеличению расхода электроэнергии.

Советы по экономии потребления электроэнергии.

Во время работы компьютера можно выбрать для него оптимальный режим энергопотребления. Он будет автоматически выключаться, когда будет находиться в бездействии определенное время. При выходе из режима сна энергии понадобится намного меньше, в сравнении с обычным включением.

На заметку! Снизить затраты на электроэнергию удастся при установке многотарифного счетчика, ночные и дневные показания которого исчисляются по разным тарифам. Ночью стоимость электричества ниже.

При работе обогревательных приборов можно использовать теплоотражающие экраны, которые способствуют увеличению теплоотдачи и снижению потребления электроэнергии.

При выборе бытовой техники следует учитывать, сколько ватт (киловатт) расходует прибор в час. Лучше отдавать предпочтение экономичным устройствам, которые будут удовлетворять заявленным требованиям, при этом экономить энергоресурс, необходимый для их функционирования.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав титана и титановых сплавов определяют
по ГОСТ 19863.0-80
— ГОСТ
19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79 или другими методами, не уступающими по точности
стандартным. В случае разногласий в оценке
химического состава определение проводят по ГОСТ 19863.0-80 — ГОСТ 19863.13-80.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.2. Содержание примесей (кислорода, азота, водорода,
углерода) проверяют методами, принятыми на предприятии-изготовителе.

4.3. Проверку размеров проводят измерительным инструментом,
обеспечивающим необходимую точность измерения.

4.4. Осмотр поверхности плит проводят без применения
увеличительных приборов.

4.5. Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой
прогиба между поверхностью плиты (положенной на плоскую поверхность) и
приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026-75
в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

Для плит шириной
и длиной менее 1 м неплоскостность принимают как для плит шириной и длиной 1 м.

4.6. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытания плит
на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образце
диаметром d = 5 мм и расчетной длиной
l = 5d.

От каждой
проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки, а из плит
сплавов марок ПТ-3В и 40 вдоль прокатки, вырезают один образец.

На
предприятии-изготовителе допускается для плит из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00, вырезать один
образец поперек направления прокатки из одной плиты от партии.

Образцы для
испытания механических свойств, вырезанные из плит сплавов марок ВТ20, ПТ-3В и
сплава 40, изготовленные в отожженном состоянии, дополнительной термической
обработке не подвергают.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

4.6.1. Испытание плит на ударную вязкость проводят на одном
образце, вырезанном вдоль направления прокатки от проверяемой плиты из сплавов
марок ВТ6,
ВТ20 и АТ3 и поперек направления прокатки из
сплавов марок ПТ-3В и сплава 40.

Форма и размеры
образцов, а также методы испытания должны соответствовать требованиям типа I по ГОСТ
9454-78. Надрез проводят перпендикулярно поверхности плиты.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.7. Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

От каждой
проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки
вырезают один образец.

На
предприятии-изготовителе допускается для проверки испытаний на изгиб плит из
титана марки ВТ1-0 вырезать образец в направлении поперек прокатки из одной
плиты от партии.

Ширина для
испытания на изгиб равна удвоенной толщине плиты.

Радиус оправки
равен трем толщинам плиты.

Диаметр опорных
роликов равен 30 мм. Допускается испытание на изгиб образцов шириной, равной
толщине плиты, при этом диаметр оправки должен быть равен восьми толщинам
плиты.

ВТЗ-1

Сплав ВТЗ-1

Сплав ВТЗ-1 системы Ti—Al—Mo—Cr—Fe—Si относится к высокопрочным (а + b) — сплавам мартенситного класса. Алюминий в сплаве ВТЗ-1 упрочняет а- и b-фазы и уменьшает плотность сплава. Эвтектоидообразующие b-стабилизаторы хром, железо и кремний упрочняют а- и b-фазы и повышают прочностные и жароп­рочные свойства при умеренных температурах. Молибден не только увеличивает прочностные и жаропрочные свойства сплава, но и затрудняет эвтектоидный распад b-фазы, повышая термическую стабильность.

Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии; из него получают катаные, прессованные и кованые прутки, катаные и прессованные профили, различные поковки и штамповки, полосы, плиты, раскатные кольца, в опытном порядке — трубы. Сплав удовлетворительно сваривается всеми видами сварки, применяемыми для титана. После сварки необходимо проводить отжиг для восстановления пластичности сварного соединения. 

Изделия из сплава ВТЗ-1 обычно применяют после изотермического отжига, который состоит из нагрева при температурах 870— 920 °С и изотермической выдержки при 630—680 °С в течение 2—5 ч с последующим охлаждением на воздухе. После такого отжига сплав приобретает стабильную (а + b)-структуру, которая обеспечивает наиболее высокую термическую стабильность и максимальную пластичность. После одинарного отжига при температурах 800—850 °С сплав имеет большую прочность, чем после изотермического, но меньшие пластичность и термическую стабильность. Прочностные свойства сплава можно несколько повысить закалкой при 840—900 °С с последующим старением при 500—620 °С в течение 1—4 ч. Однако упрочняющая термическая обработка применяется редко, так как приводит к снижению термической стабильности сплава.

Применение

Сплав ВТЗ-1 используется при изготовлении деталей двигателей, работающих длительное время (до 6000 ч и более) при температурах до 400 °С; деталей типа арматуры, ушковых болтов; деталей системы управления. Кованые и щтампованные детали, работающие при температуре до 400°C (6000 ч) и до 450°C (2000 ч) ; класс по структуре α+β.

Химический состав ВТ3-1
Fe C Si Cr Mo N Ti Al Zr O H Примесей
0.2 — 0.7 до   0.1 0.15 — 0.4 0.8 — 2 2 — 3 до   0.05 85.95 — 91.05 5.5 — 7 до   0.5 до   0.15 до   0.015 прочих 0.3

В последнее время наметилась тенденция к замене сплава ВТЗ-1 сплавом ВТ6, по-видимому, в основном в связи с тем, что сплав Ti—6A1—4V успешно используется многие годы в зарубежной практике для изготовления самых ответственных конструкций. Дополни­тельным легированием удается повысить прочностные свойства сплава Ti—6A1—4V при сохранении удовлетворительной пластичности, мо механические свойства сварных соединений при этом значительно ухудшаются, так что при свариваемости, в частности, электронно-лучевой сваркой, сплавы типа ВТ6 не имеют себе равных, кроме, может быть, сплава ВТ20.

ГОСТ   19807 — 91 (Сплав ВТ3-1)

Поставка титанового проката

Наша компания принимает заказы на производство титановых слитков, титановых прутков, титановых труб, титановых листов и плит ититановой проволоки марок ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ5, ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ15, ВТ16, ВТ18 ВТ18У, ВТ20,ВТ22, ВТ-23, ВТ25, ПТ1М, Сплав 2В, ПТ3В, ПТ-7М, сплавы 14, 19, 27, 37, сплав 5В, сплав ТС5, ТС6, сплав АТ3, АТ6 и из других титановых сплавов.

  • Титановый лист
  • Титановая лента
  • Титановый круг
  • Титановая проволока
  • Титановая труба
  • Титановые метизы

1 кВт сколько Вт: понятие физических величин

Все бытовые приборы в качестве источника питания используют электроэнергию. В техническом паспорте каждого девайса указывается номинальная мощность без учета условий и режимов его работы. Для маломощных устройств данный параметр указывается в ваттах, а для более мощных применяется величина киловатт. Мощность устройства указывает на скорость преобразования или потребления энергии. Это отношение работы ко времени, в течение которого она выполнялась. Единица измерения мощности получила свое название благодаря ирландскому изобретателю Джеймсу Уатту, который является создателем первой паровой машины.

Потребление электроэнергии приборами в режиме ожидания (кВт.ч/год).

Использование ватта не ограничивается сферой электротехники. Данная единица применяется для определения крутящего момента силовых установок, потока акустической и тепловой энергии, интенсивности ионизирующих излучений. Чтобы понимать, 1 Вт — это много или мало, можно рассмотреть такие примеры. Передатчики мобильных телефонов имеют мощность 1 Вт. Для ламп накаливания данный параметр равен 25-100 Вт, для холодильника или телевизора 50-55 Вт, пылесоса – 1000 Вт, а для стиральной машины – 2500 Вт.

Чтобы не использовать множество нулей, следует знать, сколько Ватт в 1 кВт. Приставка «кило» является кратной тысяче. Она предусматривает умножение величины на одну тысячу. Таким образом, 1 кВт в Вт равен 1000.

Существует также понятие виловатт-час (кВт*ч). Это величина, которая указывает на количество электрической энергии, которую прибор потребляет за единицу времени. Другими словами можно сказать, что кВт-час — это количество работы, которую выполняет прибор за один час. Для понимания зависимости этих величин, рассмотрим пример. Потребляемая мощность телевизора равна 200 Вт. Если он будет работать на протяжении 1 часа, прибор израсходует 200 Вт*1 час = 200 Вт*ч. Если он будет работать 3 часа, то за это время он потратит 200 Вт*3 часа=600 Вт*ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Таблица
1

кг

Толщина плиты, мм

Теоретическая масса 1 м
плиты (без обрезки продольных кромок)

Ширина плиты, мм

600

700

800

900

1000

1200

1300

1100

1500

1600

Предельное
отклонение по ширине +150

11

33,413

38,363

43,313

48,263

53,213

63,113

68,063

73,013

77,963

82,913

12

36,450

41,850

47,250

52,650

58,050

68,850

74,250

79,650

85,050

90,450

13

39,488

45,338

51,188

57,038

62,888

74,588

80,438

86,288

92,138

97,988

14

42,525

48,825

55,125

61,425

67,725

80,325

86,625

92,925

99,225

105,525

15

45,563

52,313

59,063

65,813

72,563

86,063

92,813

99,563

106,313

113,063

16

48,600

55,800

63,000

70,200

77,400

91,800

99,000

106,200

113,400

120,600

18

54,675

62,775

70,875

78,975

87,075

103,275

111,375

119,475

127,575

135,675

20

60,750

69,750

78,750

87,750

96,750

114,750

123,750

132,750

141,750

150,750

22

66,825

76,725

86,625

96,525

106,425

126,225

136,125

146,025

155,925

165,825

25

75,938

87,188

98,438

109,688

120,938

143,438

154,688

165,938

177,188

188,438

28

85,050

97,650

110,250

122,850

135,450

160,650

173,250

185,850

198,450

211,050

30

91,125

104,625

118,125

131,625

145,125

172,125

185,625

199,125

212,625

226,125

32

97,200

111,600

126,000

140,400

154,800

183,600

198,000

212,400

226,800

241,200

35

106,313

122,063

137,813

153,563

169,313

200,813

216,563

232,313

248,063

263,813

38

115,425

132,525

149,625

166,725

183,825

218,025

235,125

252,225

269,325

286,425

40

121,500

139,500

157,500

175,500

193,500

229,500

247,500

265,500

283,500

301,500

45

136,688

156,938

177,188

197,438

217,688

258,188

278,438

298,688

318,938

339,188

50

151,875

174,375

196,875

219,375

241,875

286,875

309,375

331,875

354,375

376,875

55

167,063

191,813

216,563

241,313

266,063

315,563

340,313

365,063

389,813

414,563

60

182,250

209,250

236,250

263,250

290,250

344,250

371,250

398,250

425,250

452,250

Предельное отклонение по ширине +130

70

709,475

240,975

272,475

303,975

335,475

398,475

429,975

461,475

492,975

524,475

80

239,400

275,400

311,400

347,400

383,400

455,400

491,400

527,400

563,400

599,400

90

269,325

309,825

350,325

390,825

431,325

512,325

552,825

593,325

633,825

674,325

100

299,250

344,250

389,250

434,250

479,250

569,250

614,250

659,250

704,250

749,250

110

428,175

477,675

527,175

626,175

675,675

725,175

774,675

824,175

120

467,100

521,100

575,100

683,100

737,100

791,100

845,100

899,100

130

506,025

564,525

623,025

740,025

798,525

857,025

915,525

974,025

140

544,950

607,950

670,950

796,950

859,950

922,950

985,950

1048,950

150

583,875

651,375

718,875

853,875

921,375

988,875

1056,375

1123,875

Таблица 2

кг

Толщина плиты, мм

Теоретическая масса 1 м плиты (с обрезкой продольных кромок)

Ширина плиты, мм

600

700

800

900

1000

1200

1300

1400

1500

1600

Предельное
отклонение +50

11

30,938

35,888

40,838

45,788

50,738

60,638

65,588

70,538

75,488

80,438

12

33,750

39,150

44,550

49,950

55,350

66,150

71,550

76,950

82,350

87,750

13

36,563

42,413

48,263

54,113

59,963

71,663

77,513

83,363

89,213

95,063

14

39,375

45,675

51,975

58,275

64,575

77,175

83,475

89,775

96,075

102,375

15

42,188

48,938

55,688

62,438

69,188

82,688

89,438

96,188

102,938

109,688

16

45,000

52,200

59,400

66,600

73,800

88,200

95,400

102,600

109,800

117,000

18

50,625

58,725

66,825

74,925

83,025

99,225

107,325

115,425

123,525

131,625

20

56,250

65,250

74,250

83,250

92,250

110,250

119,250

128,250

137,250

146,250

22

61,875

71,775

81,675

91,575

101,475

121,275

131,175

141,075

150,975

160,875

25

70,313

81,563

92,813

104,063

115,313

137,813

149,063

160,313

171,563

182,813

28

78,750

91,350

103,950

116,550

129,150

154,350

166,950

179,550

192,150

204,750

30

84,375

97,875

111,375

124,875

138,375

165,375

178,875

192,375

205,875

219,375

32

90,000

104,400

118,800

133,200

147,600

176,400

190,800

205,200

219,600

234,000

35

98,438

114,188

129,938

145,688

161,438

192,938

208,688

224,438

240,188

255,938

38

106,875

123,975

141,075

158,175

175,275

209,475

226,575

243,675

260,775

277,875

40

112,500

130,500

148,500

166,500

184,500

220,500

238,500

256,500

274,500

292,500

45

126,563

146,813

167,063

187,313

207,563

248,063

268,313

288,563

308,813

329,063

50

140,625

163,125

185,625

208,125

230,625

275,625

298,125

320,625

343,125

365,625

55

154,688

179,438

204,188

228,938

253,688

303,188

327,938

352,688

377,438

402,188

60

168,750

195,750

222,750

249,750

276,750

330,750

357,750

384,750

411,750

438,750

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

Механические характеристики

Сечение, мм σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥9 ≥27 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
≥735
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥8 ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
≥635
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после изотермического отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) — свыше 1500 см2)
Мг, М 980-1180 ≥10 ≥30 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
≥706
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после изотермического отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) — свыше 1500 см2)
С, К, ОК 980-1180 ≥10 ≥27 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
≥638
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥9 ≥27 ≥294 269-376 30-42
Прутки горячекатаные. Отжиг
≥687
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥8 ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Прутки горячекатаные. Отжиг
≥638
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
≤25 960-1160 ≥10 ≥25 ≥294
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100 981-1177 ≥10 ≥30 ≥294
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
25-50 940-1140 ≥10 ≥25 ≥294
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100 ≥735
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
50-100 940-140 ≥9 ≥22 ≥294
100-200 940-1140 ≥8 ≥22 ≥294
200-500 940-1140 ≥8 ≥20 ≥294
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-250 932-1177 ≥8 ≥20 ≥294 269-363
100 981-1177 ≥10 ≥25 ≥294 269-363
Прутки в состоянии поставки по ОСТ 1 90201-75
980-1226 ≥12 ≥35
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥1180 ≥6 ≥20
12-40 ≥1180 ≥6 ≥20 ≥196
40-60 ≥1180 ≥6 ≥16 ≥176
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥930 ≥8 ≥20
100-150 ≥930 ≥6 ≥15 ≥245
12-100 ≥930 ≥8 ≥20 ≥294
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 980-1230 ≥10 ≥30
100-150 930-1180 ≥8 ≥20 ≥294
12-60 980-1230 ≥10 ≥30 ≥294
60-100 980-1180 ≥10 ≥25 ≥294
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
140-250 932-1177 ≥8 ≥20 ≥294 269-363
961-1177 ≥9 ≥22 ≥294 269-363
Штамповки. Закалка + старение
1150-1220 10-12 32-48

Химические свойства и применение

Элемент «титан» был открыт еще в 18 веке английским химиком. С тех пор это вещество было основательно изучено. Известно, что в чистом виде этот элемент является химически активным. На поверхности любых изделий из титана будет формироваться защитная пленка, которая значительно усиливает стойкость к коррозии. Окисление этого вещества не происходит под воздействием таких факторов, как воздух, морская вода. Титан способен сохранять свое состояние и показатели, даже находясь в довольно агрессивных химических средах. Воспламенение металла возможно на открытом воздухе только в том случае, если температура будет 1200 °С или более. Тут стоит добавить, что при повышенных температурах наблюдается активное взаимодействие элемента с разного рода реагентами. Для сварки титановые прутки также отлично подходят.

Что касается сфер применения изделий из такого высококачественного сырья, то это может быть строительство ракетно-космической техники. Кроме выше перечисленных областей использования, титановые изделия считаются одними из лучших полуфабрикатов, которые могут быть использованы для дальнейшего изготовления оборудования для отопления, все благодаря своей жаропрочности.

Описание

Титан ВТ1−0 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; расходуемых электродов вакуумно-дугового переплава, используемых в качестве шихты при изготовлении фасонного литья; сварных прямошовных труб для технологических трубопроводов, работающих при условном давлении PN (Ру) не более 10 МПа и температурах среды не более 300 °C; изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, изделий криогенной техники; сварных конструкций и соединений оборудования, работающего в условиях радиационного воздействия; катодов матриц электролизных ванн; сильфонов, предназначенных для работы в качестве разделителей сред, элементов уплотнения, упругих элементов, а также элементов силового узла (привода) в средах, не вызывающих коррозии материала, при температуре от минус 50 °C до плюс 200 °C.

Примечание

Материал малой прочности, причем титан ВТ1−0, содержащий больще примесей чем ВТ1−00, отличается большей прочностью и меньшей пластичностью. Прочностные свойства титана могут быть повышены нагартовкой, но при этом сильно снижаются пластические свойства. Снижение характеристик пластичности выражено сильнее, чем повышение характеристик прочности, так что нагартовка не самый лучший способ улучшения комплекса свойств титана. К недостаткам титана следует отнести высокую склонность к водородной хрупкости, в связи с чем содержание водорода не должно превышать 0,01% в титане ВТ1−0.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На каждой плите на одном из углов на расстоянии не более
100 мм от кромки по ширине должны быть нанесены несмываемой краской или цветным
карандашом: марка титана или титанового сплава, размеры плиты, номер плиты,
номер партии, штамп технического контроля.

5.1.1. Маркировку плит, предназначенных для экспорта, проводят в
соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5.2. Плиты транспортируют без консервации и упаковки с
перекладкой деревянными прокладками или в пакетах транспортом всех видов в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного
вида.

Формирование
пакетов проводят в соответствии с ГОСТ 21929-76 и
нормативно-технической документацией.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

5.2.1. В крытых вагонах транспортируются плиты при массе одного
грузового места до 500 кг или при длине до 3,0 м.

Груз должен быть
закреплен средствами и способами, обеспечивающими защиту от механических
повреждений.

5.2.2. Транспортную маркировку грузов наносят на металлические
или фанерные ярлыки в соответствии с ГОСТ 14192-77.

Маркировка,
содержащая данные об упакованной продукции, должна включать:

марки титана или
титановых сплавов;

размеры плит;

номер партии.

5.2.1, 5.2.2. (Введены дополнительно, Изм. №
1).

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Плиты должны храниться в складских помещениях,
защищенными от механических повреждений и действия активных химических
реагентов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Достоинства

Проволока, пруток, круг ВТ3−1 имеют высокую коррозионную и химическую стойкость, жаропрочность, незначительный температурный коэффициент расширения, лёгкость и пластичность. Сопротивление усталости напрямую зависим от внешней среды. Титановые сплавы в вакууме обладают более высокой выносливостью, чем в воздушной среде. На циклическую выносливость материала большое влияние оказывает качество и состояние поверхности. Подразумевается ее макро- и микрометрическая неровность, шероховатость, структурная физико-механическая устойчивость поверхностных слоев, зависимых от режимов механической обработки. На предел выносливости оказывает влияние конечная щадящая механическая обработка со снятием тончайшей стружки до 0,1 мм и дальнейшей ручной полировкой при помощи медной шкурки до 8−9 кл. шероховатости.

Таблица энергопотребления бытовых приборов

Для каждого дома число электрических устройств, значение потребления ими электроэнергии и продолжительность работы будет отличаться. Нижеизложенная таблица энергопотребления бытовых приборов содержит усредненную информацию:

Наименование прибора Мощность, кВт Время работы в сутки, ч Потребление в сутки, кВт*ч Потребление в месяц, кВт*ч
Холодильник 0,15-0,6 24 3,6-8,6 10,8-25,8
Освещение (10 ламп по 20 Вт) 0,020 5 0,1 3
Стиральная машина 1-2,2 1 1-2,2 20-30
Пылесос 0,65-2,2 15 минут 0,16-0,55 1,6-5,5
Телевизор 0,1-0,3 5 0,5-1,5 15-30
Микроволновая печь 1,5 30 минут 0,75 10-15
Электрический чайник 0,7-3 15 минут 0,25-0,75 7,5-16,5
Компьютер 0,1-0,2 5 0,5-1 7-20
Утюг 1,1 15 0,3 5-8
Посудомоечная машина 0,5-2,8 1 0,5-2,8 7,5-15
Мультиварка 0,2-2,4 1 0,2-2,4 2-24
Кухонный комбайн 0,2-2,0 15 минут 0,05-0,5 0,5-3
Кондиционер 0,7-1,3 7 3,5-8 15-35
Фен 1,2-1,5 15 минут 0,3-0,4 5-7
Обогреватель 1,5 5 7,5 75
Электрическая плита 2-8,5 3 5-10 30-150
Кофеварка 1,5-3,5 15 минут 0,3-0,8 5-10
Вытяжка 0,1-0,5 3 0,3-1,5 3-4,5

Сколько потребляет электрокотел

Электрокотлы устанавливаются в домах для отопления и нагрева воды. Однако за простотой конструкции и легкостью ее эксплуатации скрывается большой расход электроэнергии. Модели электрокотлов различаются по мощности, конструкции, количеству контуров и способу нагрева теплоносителя (ТЭНы, электродный или индукционный нагрев). Двухконтурные котлы используются для отопления и нагрева воды. Бойлерные модели более экономичные, нежели проточные.

Выбор котла осуществляется на основании необходимой мощности, которой он должен обладать, чтобы обеспечить нагрев помещений заданной площади. При расчете следует учитывать, что кВт — это минимальная мощность прибора, необходимая для обогрева 10 кв.м.площади помещения. Дополнительно учитываются климатические условия, наличие дополнительного утепления, состояние дверей, окон, пола и присутствие щелей в них, теплопроводность стен.

Обратите внимание! На итоговую мощность электрокотла оказывает влияние способ нагрева теплоносителя, при этом электродные устройства способны обогреть большую площадь, затратив при этом меньшее количество электроэнергии.

Для определения расхода электроэнергии электрокотла необходимо выполнить расчет режима его работы. При этом следует учитывать, что устройство будет работать на полную мощность половину сезона. В расчет принимается продолжительность его работы за сутки. Таким образом, для определения суммарного потребления электроэнергии в сутки, необходимо количество часов умножить на мощность устройства.

Двухконтурные котлы потребляют электроэнергию и в зимнее, и в летнее время.

Для снижения затрат на энергопотребление котла следует установить двухфазный счетчик, по которому расчет электроэнергии в ночное время осуществляется по сниженному тарифу. Также позволит сэкономить применение автоматического устройства управления электроприборами, которое будет контролировать работу устройства исходя из времени суток.

Характеристики светодиодов 1 Вт и 3 Вт

Мною были взяты светодиоды из местного магазина (происхождение не известно) и диод приобретенный на Aliexpress. По заверению продавцов — оба по 3 W.

Обратимся к характеристикам светодиодов на 1 и 3 Вт. Возьмем наиболее популярные от Epistar. Светодиоды от других производителей, в принципе, не отличаются от этих данных.

Характеристики 3 Вт и 1 Вт светодиодов

1 of 2


Характеристики 1 Вт LED


Характеристики 3 Вт LED

Как читать ТТХ светодиодных источников света — смотрите в статье.

Мы видим, что рабочий ток 1 Вт диода составляет 350мА, 3 Вт — 700мА. Максимальный пиковый ток у обоих 0,8 А. Т.е. оба этих диода будут работать на максимально-возможном 0,75А. Они будут работать и при 1 А, но не долго). Не стоит разгонять чипы без надобности, мы все-таки радеем за долговечность. Тем более, если Вы приобрели правильный светодиод, то и яркости Вам хватит.

Общая характеристика

Титановые сплавы классифицируются по конфигурации кристаллической решётки: в форме гексаэдра — α-решётка, в форме куба — β, смешанное состояние- α+β. Марка титана ВТ3−1 относится к сплавам альфа+бета, содержит такие легирующие элементы, как алюминий — 6,3%, медь — 1,5%, молибден — 2,5%, кремний — 0,3%, железо — 0,5%. Алюминий — является основным легирующим элементом титановых сплавов практически всех марок. Он сравнительно дешев, легкодоступен, а его плотность меньше плотности титана, поэтому в сумме удельная прочность материала повышается, при этом — без потери пластичности. С повышением содержания алюминия увеличивается модуль упругости и жаропрочность, а также понижается склонность к водородной хрупкости. Добавки молибдена способствуют увеличению коррозионной, химической стойкости, жаропрочности, подавляют при закалке образование α-фазы. При довольно большом объеме β-стабилизаторов снижается образование α-фазы без нейтральных упрочнителей и α-стабилизаторов.

ВТ 3−1 Термообработка Толщина стенки Прочность (МПа) KCU Дж/см³ Пластичность δ%
Пруток Отжиг 10 — 60 1000 — 1200 Более 30 Более 10%
Пруток Отжиг 65 — 100 1000 — 1200 Более 30 Более 10%
Пруток   101−130 950 — 1200 Более 30 Более 8%
Прутки кованые Отжиг 101−250 950 — 1200 Более 30 Более 8%
Пруток Изотермический отжиг   1080 — 1130 12 — 15
Пруток Закалка-старение   1270 8 — 11
Пруток Отжиг до 25 мм 980 — 1230 Более 30 Более 10%
Пруток   14×14 мм 1053 — 2027 47,3 — 62,0 14 — 16,54
Пруток Изотермический отжиг 14×14 мм 1020 — 1160 30 — 40 14 — 20
Пруток   5 — 10 1050 45 14
Пруток   25 1030 — 1176 34 15
Пруток   30 1058 — 1176 34 — 44 12 — 15
Пруток   50 980 — 1030 41 — 51 14 — 18
Пруток Закалка 850 °C — старение 25 1274 30 10
Пруток Закалка 870 °C — старение 1323 — 1373 20 — 30 7
Пруток кованый Отжиг 879 °C — 650°С 35 1093 42 18,5
Прессованный в изотермических условиях Отжиг 870 °C — 650°С 17 1152 42 16,8
Пруток прессованный Закалка 870°С 15 1075 — 1175 12 — 13
Пруток прессованный Закалка 870 °C + 500 °C 5 ч.   1270 — 1282 8 — 11
Пруток прессованный ВТМО 500 °C 5 ч.   1390 — 1460 6 — 9
Прутки катанные Изотермический отжиг 15 1166 16,5
Прутки катанные Двойной отжиг   1205 14,8
Прутки катанные Закалка-старение   1352 8,0
Прутки с исходной крупнозернистой пластинчатой структурой Отжиг 870 °C, 1 ч и 650 °C, 2 ч. 15 1058 8,0
Прутки с исходной крупнозернистой пластинчатой структурой Отжиг 870 °C, 1 ч и 650 °C, 2 ч.   1009 15

Производство титановой проволоки, круга и прутка нормируется ГОСТ 27 265−87. На поверхности не должно быть темных пятен, мест непротрав. Цвет изделий должен быть чистым и светлым, без оттенков побежалости. Образуемая при отжиге волнистость, не является браком.

Сырье для производства

Для того чтобы изготавливать титановые прутки, применяют такой сплав, как ВТ1-0. Он принадлежит к техническим материалам, а также на его основе готовят другие сплавы, к примеру, ВТ6, ВТ16 и др.

Основное отличие такого металлопроката в том, что он характеризуется очень высокой прочностью. При этом сам по себе материал считается очень легким, отмечается высокая стойкость к коррозии. Кроме того, наблюдается устойчивость к воздействию различных агрессивных сред. Еще одно существенное отличие титановых прутков от других в том, что у них наблюдается жаропрочность и очень низкая плотность. Эти две характеристики находятся на высочайшем уровне.

К примеру, сырье не поддается воздействию огромного давления морской воды, а также на него не может воздействовать раскаленный газ сверхвысоких температур. Помимо всего прочего, на поверхности титановых прутков образовывается оксидная пленка, которая выполняет защитные функции.

Как рассчитать потребление электроэнергии телевизором

Телевизор является обязательным элементом бытовой техники в каждом доме. Часто хозяева устанавливают несколько экземпляров, для каждой комнаты. Устройства могут быть нескольких типов: модели с электронно-лучевой трубкой, LED, LSD или плазменные телевизоры. На энергопотребление устройства влияет его тип, размер экрана, цветность, яркость, баланс белого и черного, время активной работы, длительность пребывания в спящем режиме. Исходя из таблицы потребления электроэнергии бытовыми приборами, телевизор использует в среднем 0,1-0,3 кВт.

Расход электрической энергии будет зависеть от типа и режима работы телевизора.

Мощность телевизоров в Ваттах с электронно-лучевой трубкой составляет 60-100 Вт в час. В среднем он может работать около 5 часов в день. Месячное потребление доходит до 15 кВт. Это сколько электроэнергии будет затрачено на его активную работу. Телевизор также потребляет 2-3 Вт в час в режиме ожидания, когда он подключен к сети. Суммарное энергопотребление может составить 16,5-17,5 кВт в месяц.

Потребление энергии LED или LSD моделями напрямую зависит от размера экрана. Например, телевизор LSD с диагональю экрана 32 дюйма буде расходовать 45-55 Вт в час в режиме работы, и 1 Вт в режиме ожидания. Суммарное потребление электроэнергии в месяц составляет 6,7-9 кВт. LED модели потребляют в среднем на 35-40% меньше электрической энергии. В активном режиме телевизор на 42 дюйма будет использовать 80-100 Вт, в спящем – 0,3 Вт. Суммарное потребление в месяц составит 15-20 кВт.

Плазменные телевизоры отличаются хорошей цветопередачей. Мощность телевизора в кВт составляет 0,15-0,19 в активном режиме, и 120 Вт/сут в спящем. Суммарный расход за месяц может составить 30-35 кВт. Для экономии электроэнергии следует вытаскивать вилку из розетки, правильно настраивать уровень яркости в зависимости от времени суток, выставлять таймер на автоматическое отключение.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.