Содержание
- Как снизить потребление электроэнергии бытовыми приборами
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- ВТЗ-1
- ГОСТ 19807 — 91 (Сплав ВТ3-1)
- 1 кВт сколько Вт: понятие физических величин
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- Механические характеристики
- Химические свойства и применение
- Описание
- МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
- Достоинства
- Таблица энергопотребления бытовых приборов
- Сколько потребляет электрокотел
- Характеристики светодиодов 1 Вт и 3 Вт
- Общая характеристика
- Сырье для производства
- Как рассчитать потребление электроэнергии телевизором
Как снизить потребление электроэнергии бытовыми приборами
Для снижения расхода электрической энергии, которую расходуют бытовые приборы, существует несколько действенных приемов. Хороший результат дает использование энергосберегающего холодильника, который может работать в таком режиме круглый год, независимо от погодных условий.
Систему освещения в доме лучше организовать с использованием современных светодиодных или энергосберегающих ламп. Их установка позволит не только экономить электроэнергию, они также характеризуются более длительным периодом работы. Хороший эффект дает установка местного освещения на кухне, в спальне, прихожей, в гостиной, что также позволяет экономить электроэнергию.
Обратите внимание! Использование удлинителей и переходников увеличивает потребление электроэнергии.
Холодильники и морозильные камеры следует своевременно размораживать. Наличие излишков льда на внутренних стенках устройств способствует увеличению расхода электроэнергии.
Советы по экономии потребления электроэнергии.
Во время работы компьютера можно выбрать для него оптимальный режим энергопотребления. Он будет автоматически выключаться, когда будет находиться в бездействии определенное время. При выходе из режима сна энергии понадобится намного меньше, в сравнении с обычным включением.
На заметку! Снизить затраты на электроэнергию удастся при установке многотарифного счетчика, ночные и дневные показания которого исчисляются по разным тарифам. Ночью стоимость электричества ниже.
При работе обогревательных приборов можно использовать теплоотражающие экраны, которые способствуют увеличению теплоотдачи и снижению потребления электроэнергии.
При выборе бытовой техники следует учитывать, сколько ватт (киловатт) расходует прибор в час. Лучше отдавать предпочтение экономичным устройствам, которые будут удовлетворять заявленным требованиям, при этом экономить энергоресурс, необходимый для их функционирования.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический состав титана и титановых сплавов определяют
по ГОСТ 19863.0-80
— ГОСТ
19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79 или другими методами, не уступающими по точности
стандартным. В случае разногласий в оценке
химического состава определение проводят по ГОСТ 19863.0-80 — ГОСТ 19863.13-80.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.2. Содержание примесей (кислорода, азота, водорода,
углерода) проверяют методами, принятыми на предприятии-изготовителе.
4.3. Проверку размеров проводят измерительным инструментом,
обеспечивающим необходимую точность измерения.
4.4. Осмотр поверхности плит проводят без применения
увеличительных приборов.
4.5. Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой
прогиба между поверхностью плиты (положенной на плоскую поверхность) и
приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026-75
в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427-75.
Для плит шириной
и длиной менее 1 м неплоскостность принимают как для плит шириной и длиной 1 м.
4.6. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытания плит
на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образце
диаметром d = 5 мм и расчетной длиной
l = 5d.
От каждой
проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки, а из плит
сплавов марок ПТ-3В и 40 вдоль прокатки, вырезают один образец.
На
предприятии-изготовителе допускается для плит из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00, вырезать один
образец поперек направления прокатки из одной плиты от партии.
Образцы для
испытания механических свойств, вырезанные из плит сплавов марок ВТ20, ПТ-3В и
сплава 40, изготовленные в отожженном состоянии, дополнительной термической
обработке не подвергают.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
4.6.1. Испытание плит на ударную вязкость проводят на одном
образце, вырезанном вдоль направления прокатки от проверяемой плиты из сплавов
марок ВТ6,
ВТ20 и АТ3 и поперек направления прокатки из
сплавов марок ПТ-3В и сплава 40.
Форма и размеры
образцов, а также методы испытания должны соответствовать требованиям типа I по ГОСТ
9454-78. Надрез проводят перпендикулярно поверхности плиты.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.7. Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
От каждой
проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки
вырезают один образец.
На
предприятии-изготовителе допускается для проверки испытаний на изгиб плит из
титана марки ВТ1-0 вырезать образец в направлении поперек прокатки из одной
плиты от партии.
Ширина для
испытания на изгиб равна удвоенной толщине плиты.
Радиус оправки
равен трем толщинам плиты.
Диаметр опорных
роликов равен 30 мм. Допускается испытание на изгиб образцов шириной, равной
толщине плиты, при этом диаметр оправки должен быть равен восьми толщинам
плиты.
ВТЗ-1
Сплав ВТЗ-1
Сплав ВТЗ-1 системы Ti—Al—Mo—Cr—Fe—Si относится к высокопрочным (а + b) — сплавам мартенситного класса. Алюминий в сплаве ВТЗ-1 упрочняет а- и b-фазы и уменьшает плотность сплава. Эвтектоидообразующие b-стабилизаторы хром, железо и кремний упрочняют а- и b-фазы и повышают прочностные и жаропрочные свойства при умеренных температурах. Молибден не только увеличивает прочностные и жаропрочные свойства сплава, но и затрудняет эвтектоидный распад b-фазы, повышая термическую стабильность.
Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии; из него получают катаные, прессованные и кованые прутки, катаные и прессованные профили, различные поковки и штамповки, полосы, плиты, раскатные кольца, в опытном порядке — трубы. Сплав удовлетворительно сваривается всеми видами сварки, применяемыми для титана. После сварки необходимо проводить отжиг для восстановления пластичности сварного соединения.
Изделия из сплава ВТЗ-1 обычно применяют после изотермического отжига, который состоит из нагрева при температурах 870— 920 °С и изотермической выдержки при 630—680 °С в течение 2—5 ч с последующим охлаждением на воздухе. После такого отжига сплав приобретает стабильную (а + b)-структуру, которая обеспечивает наиболее высокую термическую стабильность и максимальную пластичность. После одинарного отжига при температурах 800—850 °С сплав имеет большую прочность, чем после изотермического, но меньшие пластичность и термическую стабильность. Прочностные свойства сплава можно несколько повысить закалкой при 840—900 °С с последующим старением при 500—620 °С в течение 1—4 ч. Однако упрочняющая термическая обработка применяется редко, так как приводит к снижению термической стабильности сплава.
Применение
Сплав ВТЗ-1 используется при изготовлении деталей двигателей, работающих длительное время (до 6000 ч и более) при температурах до 400 °С; деталей типа арматуры, ушковых болтов; деталей системы управления. Кованые и щтампованные детали, работающие при температуре до 400°C (6000 ч) и до 450°C (2000 ч) ; класс по структуре α+β.
Химический состав ВТ3-1 | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fe | C | Si | Cr | Mo | N | Ti | Al | Zr | O | H | Примесей |
0.2 — 0.7 | до 0.1 | 0.15 — 0.4 | 0.8 — 2 | 2 — 3 | до 0.05 | 85.95 — 91.05 | 5.5 — 7 | до 0.5 | до 0.15 | до 0.015 | прочих 0.3 |
В последнее время наметилась тенденция к замене сплава ВТЗ-1 сплавом ВТ6, по-видимому, в основном в связи с тем, что сплав Ti—6A1—4V успешно используется многие годы в зарубежной практике для изготовления самых ответственных конструкций. Дополнительным легированием удается повысить прочностные свойства сплава Ti—6A1—4V при сохранении удовлетворительной пластичности, мо механические свойства сварных соединений при этом значительно ухудшаются, так что при свариваемости, в частности, электронно-лучевой сваркой, сплавы типа ВТ6 не имеют себе равных, кроме, может быть, сплава ВТ20.
ГОСТ 19807 — 91 (Сплав ВТ3-1)
Поставка титанового проката
Наша компания принимает заказы на производство титановых слитков, титановых прутков, титановых труб, титановых листов и плит ититановой проволоки марок ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ5, ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ15, ВТ16, ВТ18 ВТ18У, ВТ20,ВТ22, ВТ-23, ВТ25, ПТ1М, Сплав 2В, ПТ3В, ПТ-7М, сплавы 14, 19, 27, 37, сплав 5В, сплав ТС5, ТС6, сплав АТ3, АТ6 и из других титановых сплавов.
- Титановый лист
- Титановая лента
- Титановый круг
- Титановая проволока
- Титановая труба
- Титановые метизы
1 кВт сколько Вт: понятие физических величин
Все бытовые приборы в качестве источника питания используют электроэнергию. В техническом паспорте каждого девайса указывается номинальная мощность без учета условий и режимов его работы. Для маломощных устройств данный параметр указывается в ваттах, а для более мощных применяется величина киловатт. Мощность устройства указывает на скорость преобразования или потребления энергии. Это отношение работы ко времени, в течение которого она выполнялась. Единица измерения мощности получила свое название благодаря ирландскому изобретателю Джеймсу Уатту, который является создателем первой паровой машины.
Потребление электроэнергии приборами в режиме ожидания (кВт.ч/год).
Использование ватта не ограничивается сферой электротехники. Данная единица применяется для определения крутящего момента силовых установок, потока акустической и тепловой энергии, интенсивности ионизирующих излучений. Чтобы понимать, 1 Вт — это много или мало, можно рассмотреть такие примеры. Передатчики мобильных телефонов имеют мощность 1 Вт. Для ламп накаливания данный параметр равен 25-100 Вт, для холодильника или телевизора 50-55 Вт, пылесоса – 1000 Вт, а для стиральной машины – 2500 Вт.
Чтобы не использовать множество нулей, следует знать, сколько Ватт в 1 кВт. Приставка «кило» является кратной тысяче. Она предусматривает умножение величины на одну тысячу. Таким образом, 1 кВт в Вт равен 1000.
Существует также понятие виловатт-час (кВт*ч). Это величина, которая указывает на количество электрической энергии, которую прибор потребляет за единицу времени. Другими словами можно сказать, что кВт-час — это количество работы, которую выполняет прибор за один час. Для понимания зависимости этих величин, рассмотрим пример. Потребляемая мощность телевизора равна 200 Вт. Если он будет работать на протяжении 1 часа, прибор израсходует 200 Вт*1 час = 200 Вт*ч. Если он будет работать 3 часа, то за это время он потратит 200 Вт*3 часа=600 Вт*ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Таблица
1
кг
Толщина плиты, мм |
Теоретическая масса 1 м |
|||||||||
Ширина плиты, мм |
||||||||||
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1300 |
1100 |
1500 |
1600 |
|
Предельное |
||||||||||
11 |
33,413 |
38,363 |
43,313 |
48,263 |
53,213 |
63,113 |
68,063 |
73,013 |
77,963 |
82,913 |
12 |
36,450 |
41,850 |
47,250 |
52,650 |
58,050 |
68,850 |
74,250 |
79,650 |
85,050 |
90,450 |
13 |
39,488 |
45,338 |
51,188 |
57,038 |
62,888 |
74,588 |
80,438 |
86,288 |
92,138 |
97,988 |
14 |
42,525 |
48,825 |
55,125 |
61,425 |
67,725 |
80,325 |
86,625 |
92,925 |
99,225 |
105,525 |
15 |
45,563 |
52,313 |
59,063 |
65,813 |
72,563 |
86,063 |
92,813 |
99,563 |
106,313 |
113,063 |
16 |
48,600 |
55,800 |
63,000 |
70,200 |
77,400 |
91,800 |
99,000 |
106,200 |
113,400 |
120,600 |
18 |
54,675 |
62,775 |
70,875 |
78,975 |
87,075 |
103,275 |
111,375 |
119,475 |
127,575 |
135,675 |
20 |
60,750 |
69,750 |
78,750 |
87,750 |
96,750 |
114,750 |
123,750 |
132,750 |
141,750 |
150,750 |
22 |
66,825 |
76,725 |
86,625 |
96,525 |
106,425 |
126,225 |
136,125 |
146,025 |
155,925 |
165,825 |
25 |
75,938 |
87,188 |
98,438 |
109,688 |
120,938 |
143,438 |
154,688 |
165,938 |
177,188 |
188,438 |
28 |
85,050 |
97,650 |
110,250 |
122,850 |
135,450 |
160,650 |
173,250 |
185,850 |
198,450 |
211,050 |
30 |
91,125 |
104,625 |
118,125 |
131,625 |
145,125 |
172,125 |
185,625 |
199,125 |
212,625 |
226,125 |
32 |
97,200 |
111,600 |
126,000 |
140,400 |
154,800 |
183,600 |
198,000 |
212,400 |
226,800 |
241,200 |
35 |
106,313 |
122,063 |
137,813 |
153,563 |
169,313 |
200,813 |
216,563 |
232,313 |
248,063 |
263,813 |
38 |
115,425 |
132,525 |
149,625 |
166,725 |
183,825 |
218,025 |
235,125 |
252,225 |
269,325 |
286,425 |
40 |
121,500 |
139,500 |
157,500 |
175,500 |
193,500 |
229,500 |
247,500 |
265,500 |
283,500 |
301,500 |
45 |
136,688 |
156,938 |
177,188 |
197,438 |
217,688 |
258,188 |
278,438 |
298,688 |
318,938 |
339,188 |
50 |
151,875 |
174,375 |
196,875 |
219,375 |
241,875 |
286,875 |
309,375 |
331,875 |
354,375 |
376,875 |
55 |
167,063 |
191,813 |
216,563 |
241,313 |
266,063 |
315,563 |
340,313 |
365,063 |
389,813 |
414,563 |
60 |
182,250 |
209,250 |
236,250 |
263,250 |
290,250 |
344,250 |
371,250 |
398,250 |
425,250 |
452,250 |
Предельное отклонение по ширине +130 |
||||||||||
70 |
709,475 |
240,975 |
272,475 |
303,975 |
335,475 |
398,475 |
429,975 |
461,475 |
492,975 |
524,475 |
80 |
239,400 |
275,400 |
311,400 |
347,400 |
383,400 |
455,400 |
491,400 |
527,400 |
563,400 |
599,400 |
90 |
269,325 |
309,825 |
350,325 |
390,825 |
431,325 |
512,325 |
552,825 |
593,325 |
633,825 |
674,325 |
100 |
299,250 |
344,250 |
389,250 |
434,250 |
479,250 |
569,250 |
614,250 |
659,250 |
704,250 |
749,250 |
110 |
— |
— |
428,175 |
477,675 |
527,175 |
626,175 |
675,675 |
725,175 |
774,675 |
824,175 |
120 |
— |
— |
467,100 |
521,100 |
575,100 |
683,100 |
737,100 |
791,100 |
845,100 |
899,100 |
130 |
— |
— |
506,025 |
564,525 |
623,025 |
740,025 |
798,525 |
857,025 |
915,525 |
974,025 |
140 |
— |
— |
544,950 |
607,950 |
670,950 |
796,950 |
859,950 |
922,950 |
985,950 |
1048,950 |
150 |
— |
— |
583,875 |
651,375 |
718,875 |
853,875 |
921,375 |
988,875 |
1056,375 |
1123,875 |
Таблица 2
кг
Толщина плиты, мм |
Теоретическая масса 1 м плиты (с обрезкой продольных кромок) |
|||||||||
Ширина плиты, мм |
||||||||||
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1300 |
1400 |
1500 |
1600 |
|
Предельное |
||||||||||
11 |
30,938 |
35,888 |
40,838 |
45,788 |
50,738 |
60,638 |
65,588 |
70,538 |
75,488 |
80,438 |
12 |
33,750 |
39,150 |
44,550 |
49,950 |
55,350 |
66,150 |
71,550 |
76,950 |
82,350 |
87,750 |
13 |
36,563 |
42,413 |
48,263 |
54,113 |
59,963 |
71,663 |
77,513 |
83,363 |
89,213 |
95,063 |
14 |
39,375 |
45,675 |
51,975 |
58,275 |
64,575 |
77,175 |
83,475 |
89,775 |
96,075 |
102,375 |
15 |
42,188 |
48,938 |
55,688 |
62,438 |
69,188 |
82,688 |
89,438 |
96,188 |
102,938 |
109,688 |
16 |
45,000 |
52,200 |
59,400 |
66,600 |
73,800 |
88,200 |
95,400 |
102,600 |
109,800 |
117,000 |
18 |
50,625 |
58,725 |
66,825 |
74,925 |
83,025 |
99,225 |
107,325 |
115,425 |
123,525 |
131,625 |
20 |
56,250 |
65,250 |
74,250 |
83,250 |
92,250 |
110,250 |
119,250 |
128,250 |
137,250 |
146,250 |
22 |
61,875 |
71,775 |
81,675 |
91,575 |
101,475 |
121,275 |
131,175 |
141,075 |
150,975 |
160,875 |
25 |
70,313 |
81,563 |
92,813 |
104,063 |
115,313 |
137,813 |
149,063 |
160,313 |
171,563 |
182,813 |
28 |
78,750 |
91,350 |
103,950 |
116,550 |
129,150 |
154,350 |
166,950 |
179,550 |
192,150 |
204,750 |
30 |
84,375 |
97,875 |
111,375 |
124,875 |
138,375 |
165,375 |
178,875 |
192,375 |
205,875 |
219,375 |
32 |
90,000 |
104,400 |
118,800 |
133,200 |
147,600 |
176,400 |
190,800 |
205,200 |
219,600 |
234,000 |
35 |
98,438 |
114,188 |
129,938 |
145,688 |
161,438 |
192,938 |
208,688 |
224,438 |
240,188 |
255,938 |
38 |
106,875 |
123,975 |
141,075 |
158,175 |
175,275 |
209,475 |
226,575 |
243,675 |
260,775 |
277,875 |
40 |
112,500 |
130,500 |
148,500 |
166,500 |
184,500 |
220,500 |
238,500 |
256,500 |
274,500 |
292,500 |
45 |
126,563 |
146,813 |
167,063 |
187,313 |
207,563 |
248,063 |
268,313 |
288,563 |
308,813 |
329,063 |
50 |
140,625 |
163,125 |
185,625 |
208,125 |
230,625 |
275,625 |
298,125 |
320,625 |
343,125 |
365,625 |
55 |
154,688 |
179,438 |
204,188 |
228,938 |
253,688 |
303,188 |
327,938 |
352,688 |
377,438 |
402,188 |
60 |
168,750 |
195,750 |
222,750 |
249,750 |
276,750 |
330,750 |
357,750 |
384,750 |
411,750 |
438,750 |
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
Механические характеристики
Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2) | |||||||
Мг, М | 1030-1230 | ≥9 | — | ≥27 | ≥294 | 269-363 | 30-40.5 |
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий | |||||||
— | ≥735 | — | — | — | — | — | — |
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2) | |||||||
С, К | 1030-1230 | ≥8 | — | ≥25 | ≥294 | 269-363 | 30-40.5 |
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий | |||||||
— | ≥635 | — | — | — | — | — | — |
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после изотермического отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) — свыше 1500 см2) | |||||||
Мг, М | 980-1180 | ≥10 | — | ≥30 | ≥294 | 269-363 | 30-40.5 |
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига | |||||||
— | ≥706 | — | — | — | — | — | — |
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после изотермического отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) — свыше 1500 см2) | |||||||
С, К, ОК | 980-1180 | ≥10 | — | ≥27 | ≥294 | 269-363 | 30-40.5 |
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига | |||||||
— | ≥638 | — | — | — | — | — | — |
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2) | |||||||
Мг, М | 1030-1230 | ≥9 | — | ≥27 | ≥294 | 269-376 | 30-42 |
Прутки горячекатаные. Отжиг | |||||||
— | ≥687 | — | — | — | — | — | — |
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2) | |||||||
С, К | 1030-1230 | ≥8 | — | ≥25 | ≥294 | 269-363 | 30-40.5 |
Прутки горячекатаные. Отжиг | |||||||
— | ≥638 | — | — | — | — | — | — |
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям) | |||||||
≤25 | 960-1160 | ≥10 | — | ≥25 | ≥294 | — | — |
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные | |||||||
100 | 981-1177 | — | ≥10 | ≥30 | ≥294 | — | — |
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям) | |||||||
25-50 | 940-1140 | ≥10 | — | ≥25 | ≥294 | — | — |
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные | |||||||
100 | ≥735 | — | — | — | — | — | — |
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям) | |||||||
50-100 | 940-140 | ≥9 | — | ≥22 | ≥294 | — | — |
100-200 | 940-1140 | ≥8 | — | ≥22 | ≥294 | — | — |
200-500 | 940-1140 | ≥8 | — | ≥20 | ≥294 | — | — |
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига | |||||||
101-250 | 932-1177 | ≥8 | — | ≥20 | ≥294 | 269-363 | — |
100 | 981-1177 | ≥10 | — | ≥25 | ≥294 | 269-363 | — |
Прутки в состоянии поставки по ОСТ 1 90201-75 | |||||||
— | 980-1226 | ≥12 | — | ≥35 | — | — | — |
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | |||||||
10-12 | ≥1180 | ≥6 | — | ≥20 | — | — | — |
12-40 | ≥1180 | ≥6 | — | ≥20 | ≥196 | — | — |
40-60 | ≥1180 | ≥6 | — | ≥16 | ≥176 | — | — |
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | |||||||
10-12 | ≥930 | ≥8 | — | ≥20 | — | — | — |
100-150 | ≥930 | ≥6 | — | ≥15 | ≥245 | — | — |
12-100 | ≥930 | ≥8 | — | ≥20 | ≥294 | — | — |
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | |||||||
10-12 | 980-1230 | ≥10 | — | ≥30 | — | — | — |
100-150 | 930-1180 | ≥8 | — | ≥20 | ≥294 | — | — |
12-60 | 980-1230 | ≥10 | — | ≥30 | ≥294 | — | — |
60-100 | 980-1180 | ≥10 | — | ≥25 | ≥294 | — | — |
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига | |||||||
140-250 | 932-1177 | ≥8 | — | ≥20 | ≥294 | 269-363 | — |
961-1177 | ≥9 | — | ≥22 | ≥294 | 269-363 | — | |
Штамповки. Закалка + старение | |||||||
1150-1220 | 10-12 | — | 32-48 | — | — | — |
Химические свойства и применение
Элемент «титан» был открыт еще в 18 веке английским химиком. С тех пор это вещество было основательно изучено. Известно, что в чистом виде этот элемент является химически активным. На поверхности любых изделий из титана будет формироваться защитная пленка, которая значительно усиливает стойкость к коррозии. Окисление этого вещества не происходит под воздействием таких факторов, как воздух, морская вода. Титан способен сохранять свое состояние и показатели, даже находясь в довольно агрессивных химических средах. Воспламенение металла возможно на открытом воздухе только в том случае, если температура будет 1200 °С или более. Тут стоит добавить, что при повышенных температурах наблюдается активное взаимодействие элемента с разного рода реагентами. Для сварки титановые прутки также отлично подходят.
Что касается сфер применения изделий из такого высококачественного сырья, то это может быть строительство ракетно-космической техники. Кроме выше перечисленных областей использования, титановые изделия считаются одними из лучших полуфабрикатов, которые могут быть использованы для дальнейшего изготовления оборудования для отопления, все благодаря своей жаропрочности.
Описание
Титан ВТ1−0 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; расходуемых электродов вакуумно-дугового переплава, используемых в качестве шихты при изготовлении фасонного литья; сварных прямошовных труб для технологических трубопроводов, работающих при условном давлении PN (Ру) не более 10 МПа и температурах среды не более 300 °C; изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, изделий криогенной техники; сварных конструкций и соединений оборудования, работающего в условиях радиационного воздействия; катодов матриц электролизных ванн; сильфонов, предназначенных для работы в качестве разделителей сред, элементов уплотнения, упругих элементов, а также элементов силового узла (привода) в средах, не вызывающих коррозии материала, при температуре от минус 50 °C до плюс 200 °C.
Примечание
Материал малой прочности, причем титан ВТ1−0, содержащий больще примесей чем ВТ1−00, отличается большей прочностью и меньшей пластичностью. Прочностные свойства титана могут быть повышены нагартовкой, но при этом сильно снижаются пластические свойства. Снижение характеристик пластичности выражено сильнее, чем повышение характеристик прочности, так что нагартовка не самый лучший способ улучшения комплекса свойств титана. К недостаткам титана следует отнести высокую склонность к водородной хрупкости, в связи с чем содержание водорода не должно превышать 0,01% в титане ВТ1−0.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На каждой плите на одном из углов на расстоянии не более
100 мм от кромки по ширине должны быть нанесены несмываемой краской или цветным
карандашом: марка титана или титанового сплава, размеры плиты, номер плиты,
номер партии, штамп технического контроля.
5.1.1. Маркировку плит, предназначенных для экспорта, проводят в
соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.2. Плиты транспортируют без консервации и упаковки с
перекладкой деревянными прокладками или в пакетах транспортом всех видов в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного
вида.
Формирование
пакетов проводят в соответствии с ГОСТ 21929-76 и
нормативно-технической документацией.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.2.1. В крытых вагонах транспортируются плиты при массе одного
грузового места до 500 кг или при длине до 3,0 м.
Груз должен быть
закреплен средствами и способами, обеспечивающими защиту от механических
повреждений.
5.2.2. Транспортную маркировку грузов наносят на металлические
или фанерные ярлыки в соответствии с ГОСТ 14192-77.
Маркировка,
содержащая данные об упакованной продукции, должна включать:
марки титана или
титановых сплавов;
размеры плит;
номер партии.
5.2.1, 5.2.2. (Введены дополнительно, Изм. №
1).
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. Плиты должны храниться в складских помещениях,
защищенными от механических повреждений и действия активных химических
реагентов.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Достоинства
Проволока, пруток, круг ВТ3−1 имеют высокую коррозионную и химическую стойкость, жаропрочность, незначительный температурный коэффициент расширения, лёгкость и пластичность. Сопротивление усталости напрямую зависим от внешней среды. Титановые сплавы в вакууме обладают более высокой выносливостью, чем в воздушной среде. На циклическую выносливость материала большое влияние оказывает качество и состояние поверхности. Подразумевается ее макро- и микрометрическая неровность, шероховатость, структурная физико-механическая устойчивость поверхностных слоев, зависимых от режимов механической обработки. На предел выносливости оказывает влияние конечная щадящая механическая обработка со снятием тончайшей стружки до 0,1 мм и дальнейшей ручной полировкой при помощи медной шкурки до 8−9 кл. шероховатости.
Таблица энергопотребления бытовых приборов
Для каждого дома число электрических устройств, значение потребления ими электроэнергии и продолжительность работы будет отличаться. Нижеизложенная таблица энергопотребления бытовых приборов содержит усредненную информацию:
Наименование прибора | Мощность, кВт | Время работы в сутки, ч | Потребление в сутки, кВт*ч | Потребление в месяц, кВт*ч |
Холодильник | 0,15-0,6 | 24 | 3,6-8,6 | 10,8-25,8 |
Освещение (10 ламп по 20 Вт) | 0,020 | 5 | 0,1 | 3 |
Стиральная машина | 1-2,2 | 1 | 1-2,2 | 20-30 |
Пылесос | 0,65-2,2 | 15 минут | 0,16-0,55 | 1,6-5,5 |
Телевизор | 0,1-0,3 | 5 | 0,5-1,5 | 15-30 |
Микроволновая печь | 1,5 | 30 минут | 0,75 | 10-15 |
Электрический чайник | 0,7-3 | 15 минут | 0,25-0,75 | 7,5-16,5 |
Компьютер | 0,1-0,2 | 5 | 0,5-1 | 7-20 |
Утюг | 1,1 | 15 | 0,3 | 5-8 |
Посудомоечная машина | 0,5-2,8 | 1 | 0,5-2,8 | 7,5-15 |
Мультиварка | 0,2-2,4 | 1 | 0,2-2,4 | 2-24 |
Кухонный комбайн | 0,2-2,0 | 15 минут | 0,05-0,5 | 0,5-3 |
Кондиционер | 0,7-1,3 | 7 | 3,5-8 | 15-35 |
Фен | 1,2-1,5 | 15 минут | 0,3-0,4 | 5-7 |
Обогреватель | 1,5 | 5 | 7,5 | 75 |
Электрическая плита | 2-8,5 | 3 | 5-10 | 30-150 |
Кофеварка | 1,5-3,5 | 15 минут | 0,3-0,8 | 5-10 |
Вытяжка | 0,1-0,5 | 3 | 0,3-1,5 | 3-4,5 |
Сколько потребляет электрокотел
Электрокотлы устанавливаются в домах для отопления и нагрева воды. Однако за простотой конструкции и легкостью ее эксплуатации скрывается большой расход электроэнергии. Модели электрокотлов различаются по мощности, конструкции, количеству контуров и способу нагрева теплоносителя (ТЭНы, электродный или индукционный нагрев). Двухконтурные котлы используются для отопления и нагрева воды. Бойлерные модели более экономичные, нежели проточные.
Выбор котла осуществляется на основании необходимой мощности, которой он должен обладать, чтобы обеспечить нагрев помещений заданной площади. При расчете следует учитывать, что кВт — это минимальная мощность прибора, необходимая для обогрева 10 кв.м.площади помещения. Дополнительно учитываются климатические условия, наличие дополнительного утепления, состояние дверей, окон, пола и присутствие щелей в них, теплопроводность стен.
Обратите внимание! На итоговую мощность электрокотла оказывает влияние способ нагрева теплоносителя, при этом электродные устройства способны обогреть большую площадь, затратив при этом меньшее количество электроэнергии.
Для определения расхода электроэнергии электрокотла необходимо выполнить расчет режима его работы. При этом следует учитывать, что устройство будет работать на полную мощность половину сезона. В расчет принимается продолжительность его работы за сутки. Таким образом, для определения суммарного потребления электроэнергии в сутки, необходимо количество часов умножить на мощность устройства.
Двухконтурные котлы потребляют электроэнергию и в зимнее, и в летнее время.
Для снижения затрат на энергопотребление котла следует установить двухфазный счетчик, по которому расчет электроэнергии в ночное время осуществляется по сниженному тарифу. Также позволит сэкономить применение автоматического устройства управления электроприборами, которое будет контролировать работу устройства исходя из времени суток.
Характеристики светодиодов 1 Вт и 3 Вт
Мною были взяты светодиоды из местного магазина (происхождение не известно) и диод приобретенный на Aliexpress. По заверению продавцов — оба по 3 W.
Обратимся к характеристикам светодиодов на 1 и 3 Вт. Возьмем наиболее популярные от Epistar. Светодиоды от других производителей, в принципе, не отличаются от этих данных.
Характеристики 3 Вт и 1 Вт светодиодов
1 of 2
Характеристики 1 Вт LED
Характеристики 3 Вт LED
Как читать ТТХ светодиодных источников света — смотрите в статье.
Мы видим, что рабочий ток 1 Вт диода составляет 350мА, 3 Вт — 700мА. Максимальный пиковый ток у обоих 0,8 А. Т.е. оба этих диода будут работать на максимально-возможном 0,75А. Они будут работать и при 1 А, но не долго). Не стоит разгонять чипы без надобности, мы все-таки радеем за долговечность. Тем более, если Вы приобрели правильный светодиод, то и яркости Вам хватит.
Общая характеристика
Титановые сплавы классифицируются по конфигурации кристаллической решётки: в форме гексаэдра — α-решётка, в форме куба — β, смешанное состояние- α+β. Марка титана ВТ3−1 относится к сплавам альфа+бета, содержит такие легирующие элементы, как алюминий — 6,3%, медь — 1,5%, молибден — 2,5%, кремний — 0,3%, железо — 0,5%. Алюминий — является основным легирующим элементом титановых сплавов практически всех марок. Он сравнительно дешев, легкодоступен, а его плотность меньше плотности титана, поэтому в сумме удельная прочность материала повышается, при этом — без потери пластичности. С повышением содержания алюминия увеличивается модуль упругости и жаропрочность, а также понижается склонность к водородной хрупкости. Добавки молибдена способствуют увеличению коррозионной, химической стойкости, жаропрочности, подавляют при закалке образование α-фазы. При довольно большом объеме β-стабилизаторов снижается образование α-фазы без нейтральных упрочнителей и α-стабилизаторов.
ВТ 3−1 | Термообработка | Толщина стенки | Прочность (МПа) | KCU Дж/см³ | Пластичность δ% |
---|---|---|---|---|---|
Пруток | Отжиг | 10 — 60 | 1000 — 1200 | Более 30 | Более 10% |
Пруток | Отжиг | 65 — 100 | 1000 — 1200 | Более 30 | Более 10% |
Пруток | 101−130 | 950 — 1200 | Более 30 | Более 8% | |
Прутки кованые | Отжиг | 101−250 | 950 — 1200 | Более 30 | Более 8% |
Пруток | Изотермический отжиг | 1080 — 1130 | — | 12 — 15 | |
Пруток | Закалка-старение | 1270 | — | 8 — 11 | |
Пруток | Отжиг | до 25 мм | 980 — 1230 | Более 30 | Более 10% |
Пруток | 14×14 мм | 1053 — 2027 | 47,3 — 62,0 | 14 — 16,54 | |
Пруток | Изотермический отжиг | 14×14 мм | 1020 — 1160 | 30 — 40 | 14 — 20 |
Пруток | 5 — 10 | 1050 | 45 | 14 | |
Пруток | 25 | 1030 — 1176 | 34 | 15 | |
Пруток | 30 | 1058 — 1176 | 34 — 44 | 12 — 15 | |
Пруток | 50 | 980 — 1030 | 41 — 51 | 14 — 18 | |
Пруток | Закалка 850 °C — старение | 25 | 1274 | 30 | 10 |
Пруток | Закалка 870 °C — старение | 1323 — 1373 | 20 — 30 | 7 | |
Пруток кованый | Отжиг 879 °C — 650°С | 35 | 1093 | 42 | 18,5 |
Прессованный в изотермических условиях | Отжиг 870 °C — 650°С | 17 | 1152 | 42 | 16,8 |
Пруток прессованный | Закалка 870°С | 15 | 1075 — 1175 | — | 12 — 13 |
Пруток прессованный | Закалка 870 °C + 500 °C 5 ч. | 1270 — 1282 | — | 8 — 11 | |
Пруток прессованный | ВТМО 500 °C 5 ч. | 1390 — 1460 | — | 6 — 9 | |
Прутки катанные | Изотермический отжиг | 15 | 1166 | — | 16,5 |
Прутки катанные | Двойной отжиг | 1205 | — | 14,8 | |
Прутки катанные | Закалка-старение | 1352 | — | 8,0 | |
Прутки с исходной крупнозернистой пластинчатой структурой | Отжиг 870 °C, 1 ч и 650 °C, 2 ч. | 15 | 1058 | — | 8,0 |
Прутки с исходной крупнозернистой пластинчатой структурой | Отжиг 870 °C, 1 ч и 650 °C, 2 ч. | 1009 | — | 15 |
Производство титановой проволоки, круга и прутка нормируется ГОСТ 27 265−87. На поверхности не должно быть темных пятен, мест непротрав. Цвет изделий должен быть чистым и светлым, без оттенков побежалости. Образуемая при отжиге волнистость, не является браком.
Сырье для производства
Для того чтобы изготавливать титановые прутки, применяют такой сплав, как ВТ1-0. Он принадлежит к техническим материалам, а также на его основе готовят другие сплавы, к примеру, ВТ6, ВТ16 и др.
Основное отличие такого металлопроката в том, что он характеризуется очень высокой прочностью. При этом сам по себе материал считается очень легким, отмечается высокая стойкость к коррозии. Кроме того, наблюдается устойчивость к воздействию различных агрессивных сред. Еще одно существенное отличие титановых прутков от других в том, что у них наблюдается жаропрочность и очень низкая плотность. Эти две характеристики находятся на высочайшем уровне.
К примеру, сырье не поддается воздействию огромного давления морской воды, а также на него не может воздействовать раскаленный газ сверхвысоких температур. Помимо всего прочего, на поверхности титановых прутков образовывается оксидная пленка, которая выполняет защитные функции.
Как рассчитать потребление электроэнергии телевизором
Телевизор является обязательным элементом бытовой техники в каждом доме. Часто хозяева устанавливают несколько экземпляров, для каждой комнаты. Устройства могут быть нескольких типов: модели с электронно-лучевой трубкой, LED, LSD или плазменные телевизоры. На энергопотребление устройства влияет его тип, размер экрана, цветность, яркость, баланс белого и черного, время активной работы, длительность пребывания в спящем режиме. Исходя из таблицы потребления электроэнергии бытовыми приборами, телевизор использует в среднем 0,1-0,3 кВт.
Расход электрической энергии будет зависеть от типа и режима работы телевизора.
Мощность телевизоров в Ваттах с электронно-лучевой трубкой составляет 60-100 Вт в час. В среднем он может работать около 5 часов в день. Месячное потребление доходит до 15 кВт. Это сколько электроэнергии будет затрачено на его активную работу. Телевизор также потребляет 2-3 Вт в час в режиме ожидания, когда он подключен к сети. Суммарное энергопотребление может составить 16,5-17,5 кВт в месяц.
Потребление энергии LED или LSD моделями напрямую зависит от размера экрана. Например, телевизор LSD с диагональю экрана 32 дюйма буде расходовать 45-55 Вт в час в режиме работы, и 1 Вт в режиме ожидания. Суммарное потребление электроэнергии в месяц составляет 6,7-9 кВт. LED модели потребляют в среднем на 35-40% меньше электрической энергии. В активном режиме телевизор на 42 дюйма будет использовать 80-100 Вт, в спящем – 0,3 Вт. Суммарное потребление в месяц составит 15-20 кВт.
Плазменные телевизоры отличаются хорошей цветопередачей. Мощность телевизора в кВт составляет 0,15-0,19 в активном режиме, и 120 Вт/сут в спящем. Суммарный расход за месяц может составить 30-35 кВт. Для экономии электроэнергии следует вытаскивать вилку из розетки, правильно настраивать уровень яркости в зависимости от времени суток, выставлять таймер на автоматическое отключение.

Эта тема закрыта для публикации ответов.