Гост р 52646-2006. шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций. технические условия (с изменением n 1)

8.6 Испытание на растяжение на косой шайбе полноразмерных болтов и винтов

Испытание на растяжение на косой шайбе не распространяется на винты
с потайной головкой.

Испытание на растяжение на косой шайбе следует проводить на
испытательном оборудовании, предусмотренном для испытания металлов на растяжение
в ГОСТ
1497, с использованием косой
шайбы, как показано на рисунке .

Расстояние от сбега резьбы болта до контактной поверхности гайки зажимного
устройства должно быть не менее 1d. Закаленную косую шайбу, размеры которой выполнены в соответствии
с таблицами и , устанавливают под головкой болта или винта. Испытание на
растяжение проводят до разрыва болта.

ad_h — средний ряд по ГОСТ 11284 (см.
таблицу ); b — твердость не менее 45 HRC; с — радиус или фаска 45°

Рисунок 3 — Испытание на косой шайбе
полноразмерных болтов, винтов

Таблица 10 — Диаметры отверстий для испытаний на косой шайбе

В миллиметрах

Таблица 11 — Угол скоса шайбы

Испытание считают удовлетворительным, если разрыв происходит в
стержне или в свободном резьбовом участке болта, а не в месте соединения
головки со стержнем. При этом должно быть выполнено требование, предъявляемое к
минимальному пределу прочности на растяжение (либо в процессе проведения
испытаний на растяжение на косой шайбе, либо в процессе проведения
дополнительного испытания на растяжение без использования косой шайбы) в
соответствии со значениями, предусмотренными для соответствующего класса
прочности.

Для болтов и винтов с резьбой до головки испытание считают
удовлетворительным, если разрушение происходит на свободном участке резьбы,
даже если оно в момент разрыва распространяется в область переходной галтели
под головкой или на головку.

Для болтов класса точности С радиус r₁ следует вычислять по формуле

r₁ = r_max + 0,2,

где r— радиус переходной галтели под головкой,

при этом

где d_a— диаметр
переходной галтели;

d_s — диаметр гладкой части стержня болта.

Для болтов и винтов диаметром опорной поверхности головки,
превышающим 1,7d, не выдержавших испытаний на
растяжение на косой шайбе, головки могут быть обработаны до диаметра 1,7d, а затем эти изделия могут
быть подвергнуты повторному испытанию при угле скоса, установленном в таблице .

Кроме того, для болтов и винтов диаметром опорной поверхности
головки, превышающим 1,9d, угол скоса шайбы, равный 10°, можно
уменьшить до 6°.

Момент затяжки высокопрочного болта М22 40х»селект»

Определение натяжение высокопрочного болта выполняется в соответствии ниже перечисленных пунктов

1. Крутящий момент (момент затяжки (закручивания)) (Н×м) при натяжении высокопрочных болтов М24 за гайку следует определять по формуле:
   • Мкр = 22×Р×К; где
   • Р=220 кН — контролируемое усилие натяжения болта (22,16т)
     • 7700 кг/см² (расчетное сопротивление стали 40Х)
     • 0,95 — Коэффициент условий работы
     • 3,03 расчетная площадь болта по сечение нетто
   • К-коэффициент закручивания (берется из сертификатных данных завода-изготовителя). Так, при коэффициенте закручивания 0,175 крутящий момент равен Мкр = 847 Н×м. (86,4 кг×м). При натяжении высокопрочных болтов за их головку величину крутящего момента следует увеличить на 5%.
2. Роспуск. На указанной длине сваривать на монтаже после сварки поясов и затягивания высокопрочных болтов на 50% контролируемого усилия.
3. Количество высокопрочных болтов, гаек и шайб необходимо увеличить на 2% (учитывая возможные потери).
4. Обработка контактных поверхностей соединений на высокопрочных болтах — пескоструйная.
5. Марка стали высокопрочных болтов 40х»селект»

Как определить диаметр и шаг резьбы болта

09 Ноября 2018, 11:2010113

Инструкция, в большей степени, касается определения размеров метрических болтов, винтов и шпилек (далее просто болт).
Основополагающие габаритные характеристики болта — диаметр, шаг резьбы и длина.

1. Диаметр болта

Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.

Оборачиваем меркой стержень болта в один оборот и отмечаем на шкале место соединения. Так мы выяснили длину окружности болта. Уменьшаем полученный результат на 1-2 мм, чтобы исключить влияние толщины мерки на расчеты.

Зная длину окружности, с помощью простой геометрической формулы с легкостью рассчитываем диаметр. Для этого длину окружности делим на число Пи, равное 3.14. Поскольку у большинства автомобильных болтов стандартные диаметры, то, даже с учетом погрешностей в измерениях, результат будет близок к стандартным размерам. Стандартные диаметры болтов применяемых в автомобилях: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и т.д.

Справедливо заметить, что такой способ не подходит для замеров, где требуется особая точность. Например, забивную часть , где важна каждая десятая миллиметра, измеряют только штангенциркулем или микрометром.

2. Шаг резьбы болта

Другой важный параметр болта — шаг резьбы. Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними витками. Шаг резьбы измеряется шагомером. Однако, как и в случае со штангенциркулем, шагомера может не быть. Тогда рассчитайте расстояние между витками с помощью линейки

Для этого отсчитайте 15-20 витков резьбы (чем больше витков, тем точнее результат) и измерьте линейкой расстояние между крайними витками. Путем деления длины посчитанных витков на количество витков получаем расстояние между витками, т.е шаг резьбы.

Шаг резьбы автомобильного болта, величина стандартизированная и находится в тесной связке с диаметром. Зная диаметр болта и рассчитанную величину шага резьбы легко определяем точный шаг резьбы с помощью следующей таблицы.

3. Длина болта

При обозначении длины болта подразумевается длина его стержня. Таким образом, высота головки не учитывается. Измерьте длину стержня — получите длину болта. Если вы ищете болт М12х40х1.5, это значит, вам нужен болт с диаметром резьбы 12 мм, шагом резьбы 1.5 и длиной стержня 40 мм. При этом общая габаритная длина изделия с учетом высоты головки болта, составляет условные 50 мм.

Часто, автомобильные болты встречаются с заостренным кончиком — направляющей болта.
Направляющая болта обеспечивает удобное и беспрепятственное проникновение в технологические отверстия деталей. Часто такие болты используются для крепления амортизаторов, рычагов, подрамников. Так вот, длиной болта считается длина с учетом этой направляющей.

8.8 Испытание ударом по головке полноразмерных болтов и винтов диаметром d £ 10 мм и длиной, слишком малой для проведения испытаний на растяжение на косой шайбе

Испытаниеударомпоголовкеследуетпроводить, какпоказанонарисунке 4.

Принанесениинесколькихударовмолоткомголовкаболтаиливинтадолжнаизогнутьсянаугол, равный 90°-β (см. таблицу 12) безпризнаковрастрескиваниявзакругленномучасткепереходаголовкикстержню, чтоустанавливаетсяприосмотресувеличениемнеменеевосьмикратного, нонеболее
десятикратного.

Дляболтовивинтовсрезьбойдоголовкидопускаетсяпоявлениетрещинывпервомвиткерезьбы приусловии, чтоголовканеоторвалась.

Примечания

1
Значенияd_hиr₂ (r₁= r₂) см. втаблице 10.

2 Толщинаиспытательнойпластиныдолжнабытьбольше 2
d.

Рисунок 4
—Испытаниеголовкинапрочность

Таблица 12 — Значенияуглаβ

Область применения

Болтовые соединения высокой прочности предназначены для монтажа сложных строительных конструкций, которые будут подвергаться:

• высоким температурным перепадам;
• осадкам;
• сильным и частым ветрам;
• контакту с химическими веществами.

Так как размеры крепежа, предусмотренные ГОСТом, различаются, области применения метизов обширны:

• станки, оборудование;
• сельхозтехника, машиностроение;
• строительство мостов, зданий;
• судостроение;
• промышленность, производство.

Фрикционное соединение на высокопрочных болтах прекрасно справляется с задачей крепкого и надежного монтажа конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам и вибрациям.

Широкое применение данный крепеж имеет в быту. Он идеален при ремонте квартир, балконов, надежно закрепит любые конструкции на бетонных стенах. Автолюбители не обходятся без таких болтов, ремонтируя свою машину, особенно крепления колес.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроляГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качестваГОСТ Р 50779.72-99 (ИСО 2859-2-85) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 2. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе предельного качества LQГОСТ Р 51856-2001* Совместимость технических средств электромагнитная. Средства радиосвязи малого радиуса действия, работающие на частотах от 3 кГц до 400 ГГц. Требования и методы испытаний________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52459.3-2009, здесь и далее по тексту. — .ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытанийГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) Гайки. Механические свойства и методы испытанийГОСТ Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условияГОСТ Р 52645-2006 (ИСО 4775:1984) Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условияГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условияГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностейГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроляГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слояГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зернаГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктурыГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. ПрофильГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условияГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условияГОСТ 11860-85 Гайки колпачковые класса точности А. Конструкция и размерыГОСТ 12414-94 Концы болтов, винтов и шпилек. РазмерыГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 17769-83 (ИСО 3269-88) Изделия крепежные. Правила приемкиГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условияГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранениеГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 27148-86 Выход резьбы, сбеги, недорезы и проточки. РазмерыПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Виды и маркировка

Класс прочности болтов в России должен соответствовать официальному ГОСТ. Принято выделять 11 категорий такого крепежа. В высокопрочную группу входят только изделия не ниже класса 9,8. Первая цифра при умножении на 100 дает показатель наибольшей прочности. Умножение на 10 второй цифры позволяет установить соотносимый максимум прочности.

Высокопрочный болт должен быть рассчитан на эксплуатацию в суровом климате, если его маркируют буквами «ХЛ». Обозначение «У» говорит, что изделие выдержит среднюю степень охлаждения. Соединения с контролируемым натяжением должны заноситься в специальный журнал. Расчетное значение силы закручивания нельзя превышать более чем на 15%.

Возвращаясь к маркировке по ГОСТ 22353-77, стоит отметить такую структуру:

• сначала буквенное обозначение производителя;

• кратковременное сопротивление (в мегапаскалях), уменьшенное в 10 раз;

• климатическое исполнение;

• номер выполненной плавки.

Что касается ГОСТ 2006 года, то соответствующая ему маркировка указывает:

• фирменное клеймо;

• категорию прочности по актуальному стандарту;

• климатическую категорию;

• номер выполненной плавки;

• буква S (характерная для изделий с увеличенным габаритом под ключ).

Приложение В (справочное)

Разделы ИСО
7411:1984, которые применены в настоящем стандарте с модификацией
их содержания для учета особенностей национальной стандартизации

1
Объем и сфера применения

Данный международный стандарт
содержит требования к высокопрочным болтам с шестигранной головкой с
увеличенным размером под ключ классов прочности 8.8 и 10.9 с метрической
резьбой размерами от М12 до М36 включительно, с длиной в соответствии с ИСО 888.

Если в особых случаях
необходимы другие требования, чем приведенные в данном международном стандарте,
их рекомендуется принимать по другим международным стандартам, например ИСО 261, ИСО 898 и ИСО 965.

Болты, соответствующие
данному международному стандарту, в сочетании с гайкой по ИСО 4775 разработаны для резьбового соединения с высокой
надежностью от разрушения вследствие среза резьбы при превышении усилий
затягивания гайки. Это относится к болтам всех классов прочности и классов
точности, за исключением болтов 8.8S U и 10.9S U
(см. раздел 7),
что может быть принято соглашением между потребителем и изготовителем. Болты
8.8S U и 10.9S U
следует использовать с оцинкованными гайками с полем допуска 6Н по ИСО 4775.
При этом резьбовые соединения этих крепежных изделий могут разрушаться в
результате среза резьбы при превышении усилия затягиваний гайки.

Примечание — Необходимо обратить внимание на
важность обеспечения того, чтобы гайки были использованы правильно, если
требуется получить удовлетворительные результаты. Для дачи рекомендаций о
правильном выборе необходимо привести ссылку на соответствующий код болтового
соединения

2
Нормативные ссылки

ИСО 261 Резьба
метрическая ИСО общего назначения. Основные размеры

ИСО 888 Болты, винты и
шпильки. Номинальные длины и длины резьбы ИСО для болтов общего назначения

ИСО 898 Механические
свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали

ИСО 965 Резьба
метрическая ИСО общего назначения. Отклонения для конструкционных размеров

ИСО 1461 Металлические
покрытия. Электролитические защитные покрытия на изделиях из черных металлов,
нанесенные погружением в электролит. Требования

ИСО 3269 Крепежные
изделия. Приемочный контроль

ИСО 4753 Крепежные
изделия. Концы деталей с наружной метрической резьбой ИСО

ИСО 4759-1 Допуски для
крепежных изделий. Часть 1. Болты, винты и гайки с диаметрами резьбы от 1,6 до 150 мм и классов точности А, В, и С

6 Методы испытаний

6.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности болтов — по ГОСТ 1759.2, гаек — по ГОСТ 1759.3, шайб — по ГОСТ 18123.

6.2 Контроль размеров, предельных отклонений формы и расположения поверхностей, шероховатости поверхности болтов и гаек проводят по ГОСТ 1759.1, шайб — по ГОСТ 18123.

6.3 Измерение твердости болтов проводят по ГОСТ Р 52627 и ГОСТ 9012, твердости гаек — по ГОСТ Р 52628 и ГОСТ 9012.Твердость шайб проверяют по шкале С по ГОСТ 9013 на одной из опорных поверхностей на расстоянии 1/3 ширины шайбы от кромки отверстия не менее чем в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°.Твердость в каждой точке измерений должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6.4 Испытание целых болтов на разрыв на косой шайбе проводят по ГОСТ Р 52627. Испытание на разрыв на косой шайбе или испытание на разрыв целых болтов разрешается проводить на технологической гайке, навинченной сразу на два болта.Высота технологической гайки должна быть не менее удвоенной высоты гайки плюс два витка резьбы.Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих нагрузок принимают в соответствии с приложением Б.

6.5 Испытание на растяжение образцов, выточенных из болтов, проводят по ГОСТ 1497. Для болтов длиной менее 75 мм испытывают пятикратные цилиндрические образцы типа III с рабочей частью диаметром 6 мм. Для болтов длиной 80 мм и более испытывают пятикратные цилиндрические образцы типа III с рабочей частью диаметром 10 мм.Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности тела болта так, чтобы поверхность концевых частей образца, зажимаемых в захваты испытательной машины, находилась на глубине не более 2 мм от поверхности болта. Допускается испытывать образцы болтов, форма и размеры которых указаны на рисунке 7.

Рисунок 7 — Обработанный образец для испытания на растяжение

— номинальная длина тела болта; — высота не менее 0,5 высоты гайкиРисунок 7 — Обработанный образец для испытания на растяжение

Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. На ударный изгиб испытывают вырезанные из болтов образцы типа I. Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности болта так, чтобы расстояние от ненадрезанной стороны образца до поверхности стержня болта не превышало 2 мм.

6.6 Образцы для испытаний на растяжение и ударный изгиб изготовляют из болтов принимаемой партии или из стержней заготовок для болтов (если длина болта не позволяет изготовить стандартный образец), прошедших термическую обработку вместе с принимаемой партией.

6.7 Испытание гаек пробной нагрузкой проводят по ГОСТ Р 52628. Для проведения испытаний гайку навинчивают на закаленную оправку.Таблица расчетных площадей и значения пробных нагрузок приведены в приложении Б.

6.8 Испытание на определение обезуглероживания (науглероживания) проводят по ГОСТ Р 52627, ГОСТ 1763.

6.9 Испытание на соответствие эталону микроструктуры проводят по ГОСТ Р 52643, ГОСТ 8233 и ГОСТ 5639.

6.10 Контроль покрытия по внешнему виду и толщине проводят по регламенту на данный вид покрытия.Толщину покрытия измеряют не менее чем в трех точках, расположенных:- на каждой опорной поверхности шайбы;- на гранях гайки;- на гранях головки или нерезьбовой части тела болта.За толщину покрытия принимают среднеарифметическое значение результатов измерений по каждому отобранному крепежному изделию.

6.11 Коэффициент закручивания определяют на испытательном оборудовании, позволяющем одновременно фиксировать нормативное усилие натяжения болта и крутящий момент , прилагаемый к гайке. Методика определения — в соответствии с приложением В.Для испытания берут от каждой партии не менее пяти комплектов изделий (болт, гайка и шайба).Изделия, на которых проведено испытание, не должны быть использованы для повторного испытания данного вида. Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы.

6.12 Шероховатость поверхности болтов и шайб проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и поверхности торцов стержней не контролируют.Шероховатость резьбы гаек не контролируют.

9.3 Идентификация

9.3.1 Болтыивинтысшестиграннойизвездообразнойголовкой

Болтыивинтысшестиграннойизвездообразнойголовкой (включаяизделиясфланцем) следует маркироватьтоварнымзнакомизготовителяиобозначениемклассапрочности, приведеннымвтаблице 14.

Даннаямаркировкаявляетсяобязательнойдлявсехклассовпрочностиинаноситсянаверхней частиголовкивыпуклымиилиуглубленнымизнакамиилинабоковойчастиголовкиуглубленнымизнаками (см. рисунок 7). Дляболтовивинтовсфланцеммаркировкуследуетнаноситьнафланце, еслив процессепроизводстваневозможнонанестимаркировкунаверхнейчастиголовки.

Маркировкаявляетсяобязательнойдляболтовивинтовсшестиграннойизвездообразнойголовкойдиаметромрезьбыd≥ 5 мм.

аТоварныйзнакизготовителя.

bКласспрочности.

Рисунок 7
—Примерымаркировкиболтовивинтовсшестиграннойизвездообразнойголовкой

9.3.2 Винтысшестиграннымизвездообразнымуглублениемвголовке

Винтысшестиграннымизвездообразнымуглублениемвголовке«подключ»следуетмаркироватьтоварнымзнакомизготовителяиобозначениемклассапрочности, приведеннымвтаблице 14.

Маркировкаявляетсяобязательнойдляклассовпрочности 8.8 ивыше. Символымаркировкирекомендуетсянаноситьнабоковуюсторонуголовкиуглубленнымизнакамиилинаверхнюючастьголовкиуглубленнымииливыпуклымизнаками (см. рисунок 8).

Маркировкаявляетсяобязательнойдлявинтовсшестиграннымизвездообразнымуглублениемв головке«подключ»номинальнымдиаметромрезьбыd≥ 5 мм.

Рисунок 8
—Примерымаркировкивинтовсшестигранным углублениемвголовке

9.3.3 Болтысполукруглойголовкойиквадратнымподголовком

Болтысполукруглойголовкойиквадратнымподголовкомклассовпрочности 8.8 ивышеследует маркироватьидентифицирующимзнакомизготовителяиобозначениемклассапрочности, приведеннымвтаблице 14.

Дляболтовноминальнымдиаметромd≥ 5
мммаркировкаявляетсяобязательной. Онадолжна бытьнанесенанаголовкеуглубленнымииливыпуклымизнаками (см. рисунок 9).

Рисунок 9
—Примермаркировкиболтовсполукруглойголовкой иквадратнымподголовком

9.3.4 Шпильки

Шпилькиноминальнымдиаметромрезьбыd≥5 ммклассовпрочности 5.6, 8.8 ивышеследует маркироватьуглубленнымизнакамиснанесениемобозначенияклассапрочностивсоответствиистаблицей 14 итоварногознакаизготовителянаучастокшпилькибезрезьбы (см. рисунок 10).

Еслимаркировкашпилькинаучасткебезрезьбыневозможна, допускаетсямаркировкатолько классапрочностинагаечномконцешпильки (см. рисунок 10). Дляшпилекснеподвижнойпосадкойприменяютмаркировкунагаечномконцеснанесениемтолькотоварногознакаизготовителя, еслиэто возможно.

Рисунок
10 —Маркировкашпилек

Допускаетсявкачествеальтернативноймаркировкиклассовпрочностиприменятьсимволы, приведенныевтаблице 16.

Таблица 16 -Альтернативныесимволыдлямаркировкишпилек

9.3.5 Другиетипыболтовивинтов

Длямаркировкидругихтиповболтовивинтов, атакжеспециальныхизделий, посоглашениюмежду заинтересованнымисторонами, можноприменятьтежеспособымаркировки, чтоописаныв-9.3.4.

Приложение В (обязательное). Испытание болтов на коэффициент закручивания

Приложение В(обязательное)

В.1 Для контроля качества поверхности резьбы изготовитель проводит испытание на определение коэффициента закручивания, зависящего от покрытия и смазки, нанесенных на резьбу болта и/или гайки.

В.2 В комплект резьбового соединения, подвергаемого испытаниям, входят болт, гайка и две шайбы.Поверхность резьбы изделия должна быть чистой (без грязи и ржавчины), смазанной маслом моторным универсальным марки М-8-В по ГОСТ 10541. Гайка должна навинчиваться на болт свободно вручную по всей длине резьбы.Болты, гайки и шайбы, подвергнутые консервации, перед испытанием должны быть очищены от нанесенной смазки. Подготовку болтов, гаек и шайб проводят в следующем порядке:- очищают от технологической смазки и загрязнений погружением на 10-15 мин в емкость с бурлящим щелочным раствором при температуре не менее 90 °С;- смывают остатки щелочного раствора погружением на 10-15 мин в емкость с бурлящей водой при температуре не ниже 90 °С;- выдерживают при температуре не ниже 20 °С до полного высыхания влаги;- погружают в емкость со смазочным раствором из 80% неэтилированного бензина по ГОСТ Р 51856 и 20% масла моторного универсального марки М-8-В по ГОСТ 10541 при температуре состава 20 °С и времени выдержки 1-2 мин;- высушивают на решетчатом поддоне в течение не менее 2 ч при температуре не ниже 20 °С.Болты, гайки и шайбы с произвольным покрытием испытывают без дополнительной смазки, если иное не предусмотрено соглашением между изготовителем и потребителем.При подготовке болтов, гаек и шайб к испытаниям не допускается удалять загрязнения с поверхностей трения (резьбы и опорных поверхностей гаек и шайб) способами, изменяющими профиль резьбы или шероховатость поверхности, например, абразивно-струйной обработкой.

В.3 Испытания следует проводить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 20 °С. Условия проведения испытаний у изготовителя и потребителя должны быть идентичными.

В.4 Коэффициент закручивания определяют измерением фактического крутящего момента, приложенного к гайке в момент достижения в теле болта нормативного усилия натяжения .Коэффициент закручивания определяют по формуле

,

где — фактический крутящий момент, приложенный к гайке , создающий в теле болта нормативное усилие натяжения, Н·м (кгс·м); — нормативное усилие болта кН (тс), принимаемое по таблице В.1; — наружный диаметр резьбы болта, м.Значения нормативных усилий натяжения болтов с временным сопротивлением в пределах 1078…1275 Н/мм(110-130 кгс/мм) следует принимать по таблице В.1.Таблица В.1 — Значения нормативных усилий натяжения болтов

Точность оценки коэффициента закручивания — не более 0,01.

В.5 Для испытаний болтов допускается использовать испытательное оборудование, позволяющее одновременно фиксировать приложенный к гайке крутящий момент и возникающее в теле болта усилие натяжения , независимо от принципа действия оборудования и способа регистрации указанных характеристик. Допускается определять указанные характеристики расчетом на основании непосредственного измерения других показателей, связанных с определяемыми характеристиками научно обоснованными аналитическими зависимостями.Погрешность измерений или определения характеристик должна быть не более: усилия натяжения — ±1%; крутящего момента — ±5%.

В.6 При проведении испытаний крутящий момент должен быть приложен к гайке. Гайки закручивают плавно, без рывков со скоростью не более 10 об/мин. При закручивании гайки головка болта и шайба под гайкой не должны проворачиваться.Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2010

Болты

Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком, ГОСТ 7802-81, DIN 603

Стандарт DIN 603 соответствует ГОСТ 7802-81
, EN ISO 8677

Описание крепежа:
DIN 603 Болт мебельный с полукруглой низкой головкой и квадратным подголовком, неполная и полная метрическая резьба от М5 до М20, класс точности С.
Болты мебельные DIN 603 используются для

соединения и крепления деталей и конструкций в мебельной промышленности и строительстве.

Материалы:

• Сталь: 3.6, 4.6, 8.8 (класс прочности для болтов)
• Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка, термодиффузионное цинкование
• Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь А2, А4
• Цветные металлы, сплавы, пластик: латунь, пластик.

Таблица размеров и характеристик мебельных болтов

DIN 603 в мм

d
₁
М5
M6
M8
M10
M12
M16
М20

P

0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5

d
₂

мин.
12.45
15.45
19.35
23.35
29.35
37.2
45,2
макс.
13,55
16,55
20,65
24,65
30,65
38,8
46,8

k

мин.
2.7
3.12
4.12
4.62
6.05
8.05
9,95
макс.
3,3
3,88
4,88
5,38
6,95
8,95
11,05

f

2.9
3.4
4.4
5.4
7.25
11.1
14,1

V

мин.
4.52
5.52
7.42
9.42
11.3
15.3
19,16
макс.
5,48
6,48
8,58
10,58
12,7
16,7
20,84

b

L ≤ 125
16
18
22
26
30
38
46
125 < L ≤ 200
22
24
28
32
36
44
52
L > 200
—
—
41
45
49
57
65

L

Вес 1000 шт. болтов в кг

М5
M6
M8
M10
M12
M16
М20
16
4
6,9
 
 
 
 
 
20
4,5
7,6
13,8
22,7
 
 
 
25
5,1
8,5
15,4
25,2
 
 
 
30
5,9
9,6
17
27,7
45,7
 
 
35
6,7
10,7
19
30,2
49,4
 
 
40
7,5
11,8
21
32,7
53,1
 
 
45
8,3
12,9
23
35,8
56,8
 
 
50
9,1
14
25
38,9
61,2
119
 
55
9,9
15,1
26,9
42
65,6
126
 
60
10,7
16,2
28,9
45,1
70
133
 
65
11,5
17,3
30,9
48,2
74,4
141
 
70
12,3
18,4
32,9
51,3
78,8
149
247
80
13,9
20,6
36,8
57,5
87
165
272
90
 
22,8
40,8
63,7
96
181
297
100
 
25
44,8
69,9
105
197
322
110
 
27,2
48,8
76,1
114
213
347
120
 
29,4
52,8
82,3
123
229
372
130
 
31,6
56,8
88,5
132
245
397
140
 
32,8
60,8
95
141
261
422
150
 
35
64,8
101
150
277
447
160
 
 
 
107
159
293
497
180
 
 
 
119
177
325
547
200
 
 
 
131
195
357
597

Обозначения:

d
₁
— номинальный диаметр резьбы

P — шаг резьбы

d
₂
— диаметр головки

k — высота головки

f — высота подголовка, не менее

V — размер стороны квадратного подголовка

b — длина резьбовой части

L — длина болта

Болты с увеличенной полукруглой головкой и усом, ГОСТ 7801-81, DIN 607

ГОСТ 7801-81 Болт мебельный с увеличенной полукруглой головкой и усом

Стандарт ГОСТ 7801-81 аналог
DIN 607
.

Описание крепежа:
ГОСТ 7801-81 Болт мебельный с увеличенной полукруглой головкой и усом класса точности С, размер резьбы от М6 до М20, длина от 25 до 200 мм.
Болты оцинкованные ГОСТ 7801-81 используются в мебельной промышленности, для соединения и крепления деревянных конструкций.

Материалы:

• Сталь: 4,8; 5,8 (класс прочности для болтов)
• Сталь с покрытием: электролитическое (гальваническое) оцинкование
• Марки стали: 10кп.

Обозначения:

d — номинальный диаметр резьбы

d
₁
— диаметр стержня, примерно равен номинальному диаметру резьбы или среднему диаметру резьбы

P — шаг резьбы

D — диаметр головки

k — высота головки

R — радиус сферы

W — высота уса, не менее

b — длина резьбы

l — длина стержня болта

DIN 607 Болт мебельный с полукруглой
головкой и усом

Стандарт DIN 607 соответствует ГОСТ 7801-81
.

Описание крепежа:
DIN 607 Болт мебельный с полукруглой головкой и усом, неполная метрическая резьба от М8 до М16, длина от 30 до 160 мм.
Болты DIN 607 используются для соединения и крепления деталей совместно с гайками DIN 555
при производстве мебели, в приборостроении и машиностроении.

Материалы:

• Сталь: 4.6 (класс прочности для болтов)
• Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка

Обозначения:

d — номинальный диаметр резьбы

p — шаг резьбы

b — длина резьбы, мин.- макс.

d
_k
— диаметр головки болта, не более

d
_s
— диаметр стержня, не более

k — высота головки, не более

g — ширина уса, не менее

i — длина уса, не менее

l — длина болта

Другие размеры крепежа и материалы по заказу.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.