Сплав хн60вт (эи868; вж98)

Алан-э-Дейл       03.05.2022 г.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 ≥40 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥270 ≥620 ≥55 ≥78 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥230 ≥600 ≥23 ≥62
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 ≥35 ≤200
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥210 ≥550 ≥45 ≥75 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥710 ≥750 ≥20 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2-2 ≥550 ≥25
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥180 ≥550 ≥50 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥750 ≥810 ≥15 ≥42
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
0.2 ≥550 ≥13
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
≥150 ≥500 ≥45 ≥60 ≥343
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥930 ≥950 ≥10 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥180 ≥250 ≥40 ≥45 ≥110
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1080 ≥1100 ≥3
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥540 ≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С
≥215 ≥540 ≥35
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥150 ≥180 ≥30 ≥40 ≥120
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
≥1200 ≥2
Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 ≥30
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥90 ≥100 ≥25 ≥40 ≥100
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 ≥40
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
≥50 ≥35 ≥40 ≥100
Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки)
≥245 ≥540 ≥35 ≥50 ≥980
0.2-22 ≥490 ≥30
Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 ≥70
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
≥700 ≥800 ≥12

Описание

Сплав ХН28ВМАБ применяется: для изготовления листовых деталей турбин и других деталей энергетического машиностроения; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных и цельнокатаных различного назначения для авиационной промышленности.

Примечание

Жаростойкий сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 800−1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Программное обеспечение

Идентификационные данные программного обеспечения:

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Проводка 4_5

CPU5L4

ver 2.04A

Установка программного обеспечения производится в заводских условиях при производстве. В процессе эксплуатации не предусматривается какое-либо воздействие на ПО: установка ПО, изменение ПО, настройка параметров. В интерфейсе связи нет возможности влиять на ПО. Доступ к программному обеспечению в процессе эксплуатации невозможен без вскрытия корпуса инклинометра.

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1190-1210 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 790-810 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
≤100 ≥343 ≥686 ≥20 ≥30 ≥686 190-250
Лист горячекатаный (4-11 мм). Закалка в воду, на воздухе или под водяным душем с 1150-1200 °C
≤980 ≥40
Закалка на воздухе с 1200 °C
≥4 ≥750 ≥40
Лист горячекатаный (4-11 мм). Закалка в воду, на воздухе или под водяным душем с 1150-1200 °C
≥200 ≥40
Закалка на воздухе с 1200 °C
≤25 ≥300 ≥750 ≥45 ≥52
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
≤1030 ≥40
Кольца сварные из сплава марок ХН60ВТ, ХН60ВТ-ВД по ОСТ 1 90234-92. Закалка на воздухе с 1130-1160 °С
≥735 ≥35
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
≥180 ≥30
Кольца сварные из сплава марок ХН60ВТ, ХН60ВТ-ВД по ОСТ 1 90234-92. Закалка на воздухе с 1130-1160 °С
≥657 ≥17
Прутки горячекатаные (круглые) и кованые (круглые и квадратные) по ТУ 14-1-286-98. Нагрев в течение 0,5-1,0 часа при 1150-1200 °C, охлаждение на воздухе
≥215.6 ≥45 ≥50
Кольца сварные по ОСТ 1 90375-87. Закалка на воздухе с 1120-1160 °С
≥735 ≥35
≥665 ≥22
Лента холоднокатаная 0,2-1,2 мм по ТУ 14-1-927-74. Закалка в воде или на воздухе с 1150-1200 °С
≤981 ≥35
Лента. Закалка на воздухе с 1150-1170 °C
≥700 ≥30

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo W Mg
ГОСТ 5632-72 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 19-22 ≤0.6 Остаток ≤0.3 2.1-2.6 ≤0.008 1.1-1.6 4-6 9-11
TУ 14-1-2479-78 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 19-21 ≤0.6 Остаток ≤4 2.1-2.6 ≤0.008 1.1-1.6 4-6 9-11 ≤0.05

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2479-78 химический состав приведен для стали марок ХН56ВМТЮ-ВД (ЭП199-ВД), ХН56ВМТЮ (ЭП199). Бор вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. При условии соблюдения всех остальных требований, в металле допускается отклонение по хрому минус 0,5%. В металл вводится магний в количестве не более 0,05% по расчету и химическим анализом не определяется.

Сверхпрочные и высокопрочные сплавы системы Al–Zn–Mg–Cu

В96Ц3п.ч.-Т12 (1965-1)  – сверхпрочный сплав (σв≥600–645 МПа),рекомендуется вместо высокопрочных сплавов В95о.ч./п.ч. в виде катаных и прессованных полуфабрикатов для верхних обшивок крыла, балок, стоек и других элементов, особенно в сжатых зонах планера перспективных самолетных конструкций. Разработан специальный
режим трехступенчатого старения (Т12), который обеспечивает высокий уровень прочности (Т1) и коррозионной стойкости, близкой к стойкости в состоянии Т2.

Листы из сплава В96Ц3п.ч. перспективны для создания высокопрочных слоистых металлополимерных, биметаллических и гибридных материалов.

В96Ц3-T1 (1965) – конструкционный материал для корпусов ракетной техники.

1933 – современный ковочный сплав, применяется в термически обработанном состоянии по режимам Т2 и Т3 (σв>500/440 МПа), с повышенной трещиностойкостью (K>34 МПа√м), используется для изготовления силовых деталей внутреннего набора планера самолета (шпангоутов,  фитингов, балок, лонжеронов) в самолетах ЗАО «ГСС», АНТК «Антонов», ОАО «ОКБ “Сухого”», ОАО «Корпорация “Иркут”». Сплав превосходит по вязкости разрушения на 20–30% другие высокопрочные сплавы, в том числе зарубежные.

Сплав Вид полуфабриката σв σ0,2 δ, % σв/d, км(усл. ед.) K, МПа√м МЦУ*: Nср, кцикл
МПа
В96Ц3п.ч.-Т12 Листы, плиты (2–60 мм); профили, полосы (5–60 мм) ≥600‒645 ≥580‒620 ≥8,0 21,4 ≥25 240
В95о.ч.-Т2 (базовый) Листы, плиты, профили, панели ≥500–540 ≥420–460 ≥7,0 17,9 ≥34 150

* Малоцикловая усталость (при σmax=157 МПа; ƒ=5 Гц; R=0,1; Kt=2,6).

Разработаны режимы малодеформационной закалки и трехступенчатого старения Т123 и Т122 крупногабаритных полуфабрикатов из сплава 1933, обеспечивающие улучшенный комплекс прочностных и ресурсных характеристик в сочетании с пониженным в 1,5–3 раза уровнем
закалочных напряжений, что позволяет уменьшить поводки и коробление сложных деталей при механической обработке.

В-1963 – перспективный высокопрочный ковочный сплав (К>39/43 МПа√м) с повышенной вязкостью разрушения (K>34МПа√м), предназначен для массивных сильно нагруженных деталей внутреннего силового набора. Благодаря легированию малыми добавками серебра и скандия удалось одновременно повысить прочностные характеристики – на 10–20% и усталостную долговечность –
в 1,8–2,3 раза по сравнению с серийными отечественными и зарубежными сплавами аналогичного применения.

Сплавы 1933 и В-1963 перспективны при внедрении энергоэффективной, ресурсосберегающей технологии изотермической точной штамповки для изготовления массивных деталей.

Сплав σв σ0,2 K, МПа√м МЦУ*: Nср, кцикл
МПа
1933-Т123 ≥510 ≥460 ≥37 200
В-1963-Т12 ≥560 ≥510 ≥34 250
В93п.ч.-Т2 (базовый) ≥440 ≥400 ≥31 120
АК6п.ч.-Т1 (базовый) ≥380 ≥275 ≥34 120

* Малоцикловая усталость (при σmax=157 МПа; ƒ=5 Гц; R=0,1; Kt=2,6).

В95о.ч., В95п.ч., 1973 (σв≥500–540 МПа) – современные базовые высокопрочные сплавы, применяются в виде широкой номенклатуры катаных (плит, листов)
и прессованных (профили, полосы, панели) полуфабрикатов в различных состояниях (Т1, Т2, Т3) для обшивок крыла, стрингеров (гнутых листовых и прессованных) и других элементов планера самолетов.

Листы из сплавов В95п.ч./о.ч. с односторонней плакировкой обладают повышенными прочностью, сопротивлением усталости и технологичностью.

Сплавы В95п.ч./о.ч.-Т3 также рекомендуются в виде массивных плит (толщиной до 100 мм) для внутреннего силового набора (стоек, балок и др.). Имеют высокие показатели трещиностойкости (K>35 МПа√м).

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55 ≥441 ≥833 ≥18 ≥18 ≥588 207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥770 ≥1180 ≥22 ≥29
≥690 ≥1050 ≥21 ≥31
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥570 ≥97
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30 ≥650 ≥950 ≥18 ≥22 ≥687
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥800 ≥1200 ≥19 ≥23
≥560 ≥850 ≥5 ≥13
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥410 ≥77 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥33 ≥42
≥360 ≥590 ≥16 ≥18
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥295 ≥78 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥24 ≥32
≥320 ≥570 ≥16 ≥20
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥165 ≥84 ≥98
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥640 ≥930 ≥18 ≥22 217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥120 ≥100 ≥100
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
≥640 ≥1030 24-30 28-35 ≥961
≥600 ≥980 ≥26 ≥26
≥590 ≥810 ≥11 ≥14
≥540 690-730 7-12 10-15
≥490 ≥670 ≥7 ≥6

Список литературы Разработка технологии литья фасонных деталей из никелевого жаропрочного сплава ВЖ172Л применительно к корпусным деталям диффузора

  • Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года//Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
  • Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокотемпературные жаропрочные никелевые сплавы для деталей газотурбинных двигателей//Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 52-57.
  • Дворецков Р.М., Мазалов И.С., Морозова Г.И., Филонова Е.В. Особенности легирования, фазового состава и структуры никелевого деформируемого жаропрочного сплава ВЖ172//МиТОМ. 2014. №4 (706). С. 12-18.
  • Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокожаропрочные деформируемые никелевые сплавы для перспективных газотурбинных двигателей и газотурбинных установок//Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. №SP2. С. 98-103.
  • Литье по выплавляемым моделям/Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1984. 408 с.
  • Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия/Под общ. ред. Е.Н. Каблова. 2-е изд. М.: Наука. 2006. С.224.
  • Степанов А.В., Косарина Е.И., Саввина Н.А., Усачев В.Е. Макро-и микропористость в сплавах на основе алюминия и никеля, обнаружение ее рентгеноскопическими методами неразрушающего контроля//Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. C. 423-430.
  • Степанов А.В. Методы рентгеновского неразрушающего контроля в производстве авиационных двигателей//Авиационные материалы и технологии. 2010. №3. С. 28-32.
  • Степанов А.В., Косарина Е.И., Евтюхова О.С., Михайлова Н.А. Алгоритм разработки технологических карт радиографического контроля в соответствии с европейскими нормами//Контроль. Диагностика. 2013. №2. С. 27-33.
  • Степанов А.В., Ложкова Д.С., Косарина Е.И. Компьютерная радиография: результаты практических исследований и возможность замены пленочных технологий//Вестник Московского энергетического института. 2011. №3. С. 57-62.
  • Толорайя В.Н., Филонова Е.В., Чубарова Е.Н., Комарова Т.И., Остроухова Г.А. Исследование влияния ГИП на микропористость в монокристаллических отливках безуглеродистых жаропрочных сплавов//Авиационные материалы и технологии. 2011. №1. С. 20-26.
  • Толорайя В.Н., Филонова Е.В., Остроухова Г.А., Алешин И.Н. Микрорыхлота в монокристаллических отливках безуглеродистых жаропрочных сплавов//Авиационные материалы и технологии. 2010. №4. С. 12-16.
  • Металлургия авиационных сталей и сплавов/В кн. История авиационного материаловедения. ВИАМ -80 лет: годы и люди. Под общ. ред. Е.Н. Каблова. М.: ВИАМ. 2012. С. 223-234.
  • Каблов Е.Н., Орлов М.Р., Оспенникова О.Г. Механизмы образования пористости в монокристаллических лопатках турбины и кинетика ее устранения при горячем изостатическом прессовании//Авиационные материалы и технологии. 2012. №.S. С. 117-129.
  • Оспенникова О.Г., Калицев В.А., Евгенов А.Г., Базылева О.А. Совмещение процессов ГИП и термической обработки поликристаллических отливок из сплава на основе интерметаллида Ni3Al//Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. №SP2. С. 88-97.

Технические характеристики

Диапазон измеряемых углов, °:

—    зенитного угла    от 0 до 100

—    азимутального угла    от 0 до 360

—    угла установки отклонителя    от 0 до 360 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения статических значений параметров, °:

—    зенитного угла    ±0,15

—    азимутального угла в диапазоне измерения углов зенита, °:

диапазон зенитных углов (4^100)°    ±1,5

—    угла установки отклонителя, °:

диапазон зенитных углов (0^4)°    ±2

диапазон зенитных углов (4^100)°

гравитационного    ±0,5

магнитного    ±1,0

Диапазон рабочих температур, °С    от +5 до +80

Габаритные размеры, мм, не более:

диаметр    178

длина    10680

Масса, не более, кг    460

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al B Ti Mo Nb W Ce
TУ 14-1-1072-74 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.5 32-35 ≤0.4 Остаток ≤4 0.5-1.1 ≤0.008 0.5-1.1 2.3-3.3 0.5-1.1 4.3-5.3 ≤0.03

Ni — основа.
По ТУ 14-1-3046-80, ТУ 14-1-1072-74 и ТУ 14-1-1052-74, ТУ 14-1-1423-75 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4103-86 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ИД (ЭП648-ИД). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В качестве шихты при выплавке сплава используется электролитический рафинированный хром марки «ЭРХ». Разрешается применение хрома марок «ХР99,2(ач)», «ХР98,7(ач)», «ХР98,5(ач)».

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90373-87. Нагрев до 1150-1170 °C, выдержка 2 часа, закалка на воздухе + Старение при 730-750 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
≥618 ≥930 ≥9 ≥12 ≥250 248-332
Лист горячекатаный (6-11 мм). Закалка в воду с 1080-1120 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе
4-11 ≥640 ≥930 ≥7
Кольца сварные по ОСТ 1 90373-87. Нагрев до 1150-1170 °C, выдержка 2 часа, закалка на воздухе + Старение при 730-750 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
≥568 ≥862 ≥6 ≥8 ≥180
Лист горячекатаный (6-11 мм). Закалка в воду с 1080-1120 °C + Старение при 740-760 °C (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе
4-11 ≥690 ≥12
Лист. Закалка в воду, на воздухе или под водяным душем с 1080-1120 °C
4-11 640-930 ≥30
Поковки. Нагрев до 1150-1170 °C, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе + Старение при 730-750 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
≥620 ≥930 ≥9 ≥14 ≥190 248-331

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W Ce
TУ 14-1-2918-80 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.3 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-997-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-476-72 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5
TУ 14-1-146-71 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.07 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-927-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.2 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Fe Cu Al B Ti Zn Zr Mg Be
ОСТ 1 90026-80 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 2-2.6 Остаток 8-9 0.1-0.2 2.3-3
TУ 1-804-106-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.005 ≤0.05 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002
ОСТ 1 90048-90 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.4 2-2.6 Остаток ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3
TУ 1-804-088-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002

Al — основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1423-75. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С
0.15-0.8 ≥1030 ≥25
Прокат листовой горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-1072-74. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе или в воду
≥1030 ≥30
Прокат листовой холоднокатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-3046-80
≤1030 ≥35
Прокат листовой холоднокатаный по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 900 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥760 ≥17
Прутки г/к и кованые по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 880-920 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥340 ≥780 ≥25 ≥340
≥340 ≥13 ≥18
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4103-86. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С (выдержка 1 час)
20-25 ≥265 ≥640 ≥40

Описание

Сплав ХН60ВТ применяется: для изготовления холоднокатаной ленты; прутков горячекатаных и кованых; листовых деталей двигателей и турбин, работающих при температурах до +1000 °С; сварных непрофилированных и профилированных колец из горячекатаных и прессованных профилей; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.

Примечание

Сплав жаростойкий и жаропрочный на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Описание

Принцип действия системы забойной телеметрической ЗТМ-172 основан на измерении в скважине в трех направлениях, с помощью трех ортогонально установленных акселерометров, значений проекций вектора силы тяжести на ось чувствительности акселерометра и измерениях в трех направлениях, с помощью трех магнитометров, проекций вектора напряженности естественного магнитного поля Земли на ось чувствительности магнитометра. На основании этих измерений вычисляются азимутальный и зенитный углы скважины, а также угол установки отклонителя.

Для передачи информации с забоя скважины используется беспроводной электромагнитный канал связи.

Приём информации осуществляется через УСО (устройство сопряжения с объектом), которое обеспечивает дополнительную частотную фильтрацию.

Оборудование скважинное состоит из турбогенератора, электрического разделителя, электронного блока и включается в компоновку низа бурильной колонны. Электронные платы и датчики электронного блока заключены в герметичный контейнер, вокруг которого протекает промывочная жидкость. При расходе промывочной жидкости более 15 л/с начинает работать турбогенератор, вырабатывающий переменный ток, который передается на скважинный прибор и используется для питания электронных схем и формирования сигнала передающего устройства. Информация от датчика преобразуется в кодовую последовательность, которая модулирует по фазе напряжение несущей частоты. Этот сигнал управляет работой передающего устройства. Выход передающего устройства подключен к верху бурильной колонны и забойному двигателю (турбобуру), состоящему из долота и отклонителя, электрически разделенных друг от друга электрическим разделителем в сборе с переводником из диамагнитного материала и немагнитной вставкой. Сигнал распространяется по бурильной колонне и по окружающей породе. Устройство согласования с объектом (УСО) одним проводом соединяется с бурильной колонной, другим — с антенной, отнесенной на некоторое расстояние от скважины. Место установки антенны на местности определяется оператором по азимуту строящейся скважины.

Сигнал, поступающий на вход УСО, фильтруется, усиливается, оцифровывается и передается на интерфейс и далее поступает на персональный компьютер для дальнейшей обработки и визуализации информации.

Внешний вид системы забойной телеметрической ЗТМ-172 показан на рисунке 1.

Жаропрочные деформируемые сплавы

Материалы для дисков турбин и компрессора высокого давления, разработанные во ФГУП «ВИАМ»:

ЭИ698-ВД, ЭП742-ИД, ЭК79-ИД, ЭК151-ИД – жаропрочные сплавы с рабочей температурой до 750°С (с кратковременными забросами – до 800°С).

ЭП975-ИД – высокожаропрочный сплав, не имеющий мировых аналогов, с рабочей температурой до 950°С.

Роторы турбин конструкции «блиск» (диск с валом и лопатками) из сплава ЭП975-ИД для изделий кратковременного действия и вспомогательных силовых установок (ВСУ)

ВЖ175-ИД – высокожаропрочный деформируемый сплав, по комплексу свойств превосходит известные материалы-аналоги: по кратковременной и длительной прочности – на 15% (зарубежные сплавы Rene 88DT, N18, LSHR); по малоцикловой усталости – на 30% (отечественные порошковые сплавы). Сплав прошел промышленное опробование и внедрен в производство на заводах ОАО «МЗ «Электросталь»» и ОАО «СМК». Разработаны технологические параметры изготовления крупногабаритных штамповок дисков диаметром до 600 мм, массой до 180 кг. Проведены квалификационные испытания с определением расчетных значений прочностных характеристик на уровне -3?.

Штамповки дисков ТВД (диаметром 500–600 мм) из сплава ВЖ175-ИД

Дисковые сплавы нашли широкое применение во всех серийных авиационных гражданских и военных ГТД, двигателях ракет, наземных ГТУ и будут использованы в перспективных ГТД.

В последние годы разработаны новые свариваемые сплавы для деталей КС и корпусов:

ВЖ159 – высокотехнологичный свариваемый ремонтопригодный слабостареющий сплав с рабочими температурами до 1000°С для высокотемпературных статорных деталей ГТД (жаровых труб, створок, экранов, сопла и т. д.).

ВЖ171 – свариваемый высокотемпературный упрочняемый химико-термической обработкой сплав с рабочими температурами до 1250°С для высокотемпературных статорных деталей ГТД (жаровых труб, створок, экранов, сопла и т. д.).

Камера сгорания ГТД после химико-термической обработки

ВЖ172 – высокопрочный свариваемый дисперсионно-твердеющий сплав для роторов КВД, корпусов и высоконагруженных деталей статора ГТД.

Цельнокатаные кольца (диаметром 840 мм) из сплава ВЖ172

Разработанные в ВИАМ жаропрочные свариваемые сплавы по комплексу механических свойств не уступают зарубежным сплавам аналогичного назначения, а по жаропрочности превосходят существующие серийные отечественные и зарубежные материалы. Разработаны и освоены в промышленном производстве технологии получения полуфабрикатов из жаропрочных сплавов ВЖ159 и ВЖ172.

Механические свойства жаропрочных сплавов

Сплав Рабочая температура, °С Содержание ?’-фазы, % (по массе) ?в, МПа ?, % ?100, МПа МЦУ: (при N=104 цикл; ?=1 Гц; R=0)?max, МПа
при температуре, °С
650 750 650 750
ЭИ698-ВД 750 20?23 1158 17 706 412 834 716
ЭП742-ИД 30?35 1295 17 834 530 726 736
ЭК79-ИД 40?45 1354 18 893 600 853 726
ЭК151-ИД 800 45?50 1471 15 1010 638 1176 1080
ВЖ175-ИД 50?54 1595 15 1050 640 1275 1130
ЭП975-ИД 950 53?56 1315 19 ? 736 ? 950
Сплав Рабочая температура, °С ?в, МПа ?, % ?100, МПа, при температуре испытаний, °С
700 900 1000 1100 1200
ВЖ172 900 1400 25 620 80 ? ? ?
ВЖ159 1000 1150 30 ? 70 25 ? ?
ВЖ171 1250 850 10 ? ? 68 45 23
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.