Гост р исо 15974-2005 заклепки «слепые» с закрытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и потайной головкой (корпус из алюминиевого сплава и стальной сердечник)

Алан-э-Дейл       21.10.2022 г.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие международные стандарты. Для датированных ссылок следует использовать только указанное издание ссылочного документа.

ISO 3269:2000, Fasteners —Acceptance inspection (Изделия крепежные. Приемочный контроль)

ISO 4042:1999. Fasteners — Electroplated coatings (Изделия крепежные. Электролитические покрытия)

ISO 4520:1981. Chromate conversion coatings of electroplated zinc and cadmium coatings (Покрытия хроматные конверсионные по цинковым и кадмиевым электролитическим покрытиям)

IS0 14588:2000, Blind rivets — Terminology and definitions (Заклепки «слепые». Термины и определения) ISO 14589:2000, Blind rivets — Mechanical testing (Заклепки «слепые». Механические испытания)

Материалы

Выше уже акцентировалось внимание на разнообразии материалов, используемых при производстве описываемых метизов. Однако стоит подробнее описать наиболее распространенные варианты исполнения заклепок с резьбой

И речь в данном случае идет о следующих важных моментах.

  • Для универсальных крепежных элементов и при создании стандартных соединений используют, как правило, углеродистую сталь.
  • Выбор в пользу «нержавейки» оправдан в ситуациях, когда требуется создание сочленений элементов конструкций, эксплуатируемых при высоких температурах и в условиях повышенной влажности.
  • К основным отличиям алюминиевых заклепок относятся, прежде всего, выдающиеся антикоррозийные свойства и минимальный вес.
  • Бронза будет оптимальным решением, если требуется использование крепежа из материалов с минимальными показателями искрообразования.

Помимо всего уже перечисленного, стоит отметить, что в отдельных случаях в качестве сырья применяют неопрен. Изделия из этого полимера являются самоустанавливающимися. В таких случаях отсутствует необходимость использования специального инструмента и оборудования.

Конструкция и принцип действия

Вытяжные заклёпки выпускаются в строгом соответствии со стандартом DIN7337 и регламентируются ГОСТом Р ICO 15973. Конструктивно детали имеют в своём составе два элемента: тело и стержень. Тело состоит из головки, втулки, цилиндра и считается основным элементом заклёпки, исполняющим крепёжную функцию. У некоторых метизов цилиндрическое основание запаяно наглухо. Головка тела может быть снабжена высоким, широким либо потайным бортиком.

Первые два – обеспечивают наиболее надёжное соединение, однако, с лицевой стороны будут хорошо заметны. Потайной не отличается такими высокими показателями надёжности, как высокий и широкий, но также широко используется в строительстве и ремонте. Это обусловлено тем, что высота головки потайного бортика не превышает 1 мм, что делает метиз практически незаметным на скрепляемых поверхностях

Стержень (сердечник) является не менее важной частью заклёпки и внешне похож на гвоздь. На верхней части элемента расположена головка и фиксатор с располагающейся между ними зоной отрыва, по которой происходит обламывание стержня при установке

Вытяжные заклёпки выпускаются в разных типоразмерах. Числовое значение маркировки метиза означает диаметр цилиндра и его длину. Поэтому его размеры являются определяющими при выборе крепежа. Оба значения указываются через знак «х», а перед ними прописывается, из какого сплава изготовлен цилиндр. Так, маркировка AlMg 2,5 4х8 будет обозначать, что метиз изготовлен из магниево-алюминиевого сплава, наружный диаметр цилиндра составляет 4 мм, а длина 8 мм. Стержень заклёпки изготавливается из стали и служит для расклёпки соединения, при установке вытягивается и обламывается при помощи пневмозаклёпочника или пассатижей.

Работает вытяжная заклёпка достаточно просто: в сквозное отверстие, предварительно просверленное в обоих листах, вставляется метиз. После чего губки пневмопистолета упираются в бортик заклепки, зажимают стержень и начинают протягивать его сквозь тело. При этом стержневая головка деформирует тело и стягивает соединяемые материалы. В момент достижения предельной величины затягивания происходит облом стержня и его удаление. Пользоваться изделием можно сразу после монтажа.

10 Обозначение

Пример обозначения заклепки «слепой» с открытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и выступающей головкой, с номинальным диаметром d, равным 4 мм, и номинальной длиной /, равной 12 мм, со стальным корпусом (St) и стальным сердечником (St):

Заклепка «слепая» ГОСТ Р ИСО 15979—2017— 4×12 — St/St

Приложение А (справочное)

Расчетные формулы

А.1 Общие положения

В соответствии с настоящим стандартом «слепые» заклепки должны соответствовать следующим расчетным формулам и допускам.

А.2 Диаметр стержня заклепки

Максимальный диаметр стержня заклепки вычисляют по формуле

Ч-аксЛЧюм.*-08 мм

Минимальный диаметр стержня заклепки вычисляют по формуле

4н. = 4юм.-°‘15мм

А.З Диаметр головки заклепки

Максимальный диаметр головки заклепки с точностью до десятой доли вычисляют по формуле

^кмакс =2-1с/ном.

А.4 Допуск диаметра головки заклепки

Поле допуска диаметра головки заклепки Мб для заклепок с dH0M s 3,2 мм и И17 — для заклепок с <Um.>3-2mm.

А.5 Высота головки заклепки

Максимальную высоту головки заклепки с точностью до десятой доли мм вычисляют по формуле

*макс =0’415с,ном

А.6 Диаметр отверстия с зазором

Диаметр отверстия с зазором для «слепой» заклепки вычисляют по формулам:

^hl макс. “ Чюм.+ ’2 ММ’

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным и национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного и национального стандарта

ISO 3269:2000

IDT

ГОСТ ISO 3269—2015 «Изделия крепежные Приемочный контроль»

ISO 4042:1999

IDT

ГОСТ ISO 4042—2015 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия»

ISO 4520:1981

ISO 14588:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 14588—2005 «Заклепки «слепые». Термины и определения»

ISO 14589:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 14589—2005 «Заклепки «слепые». Механические испытания»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

— IDT — идентичные стандарты.

УДК 621.884:006.354

ОКС 21.060.40

Г 34

ОКЛ 16 8000

Ключевые слова: «слепые» заклепки, открытый конец, выступающая головка, стальной корпус, стальной сердечник

БЗ 12—2017/63

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В Н. Прусакова Корректор Е.Р Ароян Компьютерная верстка Ю.В. Поповой

Сдано в набор 30.10.2017 Подписано в печать 23.11.2017. Формат 60»841/§. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.28. Тираж 32 экз. Зак. 2386.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе. 11. wwwjunsizdat.ru y-book@mail.ru

Издано и отпечатано во . 123001. Москва. Гранатный пер.. 4. www.gosdnfo.ru

Особенности

Изначально стоит напомнить, что еще сравнительно недавно именно заклепки являлись одним из наиболее распространенных типов метизных изделий. На сегодняшний день, невзирая на активное внедрение передовых технологий и инновационных технических решений, актуальность подобного крепежа сохраняется во многих современных сферах. Отдельного внимания заслуживают конструктивные особенности и принцип работы резьбовых заклепок

Важно учитывать – независимо от разновидности, работают они одинаково

По своей сути, все заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки с закладной головкой. С другой стороны присутствует замыкающаяся в процессе сборки головка. Если сравнивать более привычные многим вытяжные и рассматриваемые крепежные приспособления, то станет понятно, что последние отличаются, прежде всего, наличием резьбового элемента. Речь в данном случае идет о компактной конструкции в виде втулки (стержня), имеющей цилиндрическую или же шестигранную форму. Верхняя ее часть оснащена опорным бортиком, а нижняя имеет резьбу.

Рассматривая особенности резьбовых заклепок, необходимо уделить особое внимание следующим явным преимуществам данного типа крепежных приспособлений

  • Максимальная простота применения.
  • Прочность создаваемых соединений, в том числе, при необходимости монтажа конструкций из хрупких элементов. Имеется в виду, например, тонкое листовое железо, даже незначительная деформация которого в процессе сборки недопустима.
  • Возможность качественной односторонней фиксации. Этот момент максимально актуален в ситуациях, когда общая толщина скрепляемых деталей превышает длину метизного изделия. В таком случае резьбовые заклепки способны обеспечить надежный монтаж без потерь для эксплуатационных показателей конструкции.
  • Сохранение прочности крепления в течение длительного времени.
  • Полное отсутствие химической и механической агрессивности.
  • Сохранение лакокрасочного покрытия поверхностей соединяемых деталей.
  • Возможность прочного соединения конструктивных элементов, выполненных из разных материалов.
  • Отсутствие каких-либо напряжений, имеющих механический характер.
  • Возможность многократного демонтажа с повторной установкой крепежных элементов.

На данный момент все чаще отдают предпочтение сварным швам, спайкам или же склейкам. Однако, невзирая на все неоспоримые преимущества подобного рода соединений, в некоторых ситуациях единственным рациональным выходом остается применение заклепок с резьбовым элементом. Помимо всего перечисленного выше, следует отметить, что такие приспособления способны выдерживать существенные термические нагрузки.

Также резьбовые заклепки не становятся причиной структурных изменений монтируемых деталей, чего нельзя сказать о той же сварке. Данный момент очень важен при сочленении разных материалов. И не стоит забывать, что описываемые метизные изделия при необходимости обеспечивают сохранение подвижности элементов конструкции.

Естественно, существуют и определенные минусы таких заклепок, к которым относятся следующие важные моменты.

  • На подготовительном этапе требуется осуществить максимально точную разметку и проделать отверстия соответствующих диаметров.
  • В подавляющем большинстве случаев отсутствует герметичность создаваемых швов. В некоторых ситуациях выходом может стать установка резиновых или же выполненных из других материалов прокладок.
  • Выполнение работ сопровождается достаточно ощутимым шумом.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

  • Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
  • Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

  • Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
  • Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
  • Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Назначение

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

2.2 Типы сердечников

2.2.1 вытяжной
сердечник
(pullmandrel): После вставления заклепки в отверстие сердечник тянется вдоль оси
заклепки, при этом его головка деформирует конец заклепки в «слепую» головку.

Примечание — Существует несколько типов вытяжных
сердечников (2.2.1.1 — ).

2.2.1.1сердечник, протягиваемый насквозь(pullthroughmandrel): После вставления заклепки в отверстие сердечник
полностью протягивается сквозь тело заклепки до получения сквозного отверстия
(рисунок 4).

Рисунок 4 — Сердечник, протягиваемый
насквозь

2.2.1.2 разрывающийся
вытяжной сердечник
(breakpullmandrel): После установки заклепки
сердечник разрывается около соединения его головки и хвостовика, при этом
головка и небольшая часть хвостовика сердечника могут оставаться в корпусе
заклепки (рисунок 5).

Рисунок 5 — Разрывающийся
вытяжной сердечник

2.2.1.3 сердечник
с отрывающейся головкой
(breakheadmandrel): После установки
заклепки сердечник разрывается в месте соединения его головки и хвостовика, при
этом и хвостовик, и головка сердечника выпадают из корпуса заклепки (рисунок
6).

Рисунок 6 — Сердечник с отрывающейся
головкой

2.2.1.4 неразрывающийся
вытяжной сердечник
(non-breakpullmandrel): После установки заклепки сердечник не
разрушается (рисунок 7).

Примечание — Хвостовик сердечника может быть впоследствии
обработан заподлицо с головкой заклепки.

Рисунок 7 — Неразрывающийся вытяжной сердечник

2.2.1.5 вытяжной
сердечник с заданной точкой разрыва (structuralflushself-pluggingbreakpullmandrel): Сердечник, который после установки заклепки
отрывается у головки заклепки (рисунок 8).

Примечание — Длина части
сердечника, оставшейся в корпусе заклепки, влияет на предельную срезающую
нагрузку.

Рисунок 8 —
Вытяжной сердечник с заданной точкой разрыва

2.2.1.6 ступенчатый
вытяжной сердечник с заданной точкой разрыва
(multi-gripflushbreakpositivelockpullmandrel): Сердечник, который за счет заранее определенной
деформации сердечника и/или тела заклепки повышает сопротивление выталкиванию
сердечника и после установки заклепки обрывается в районе головки заклепки
(рисунок 9).

Примечание — Этот тип сердечника дает заклепке
способность скреплять детали с большим разбросом общей толщины пакета.

Рисунок 9 — Ступенчатый вытяжной сердечник с заданной точкой разрыва

2.2.2 забивной
штифт
(drivepin): Установленный в корпусе заклепки выступающий над головкой заклепки
элемент, который после вставления заклепки в отверстия скрепляемых деталей
запрессовывается в тело заклепки заподлицо с верхней поверхностью головки
заклепки, раздвигая собой конец заклепки и формируя таким образом «слепую»
головку (рисунок 10).

Рисунок 10 —
Забивной штифт

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации 8 машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2017 г. № 1507-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15978:2002 «Заклепки «слепые» с открытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и потайной головкой. Алюминиевый сплав/сталь» (ISO 15978:2002 «Open end blind rivets with break pull mandrel and countersunk head — AIA/St», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные и национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ns 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Когда длина имеет значение

Повторимся, указав на важность такого параметра, как длина. Именно от нее зависит правильное формирование замыкающей головки и плотность соединения

Излишняя длина здесь будет так же вредна, как и ее недостаток. На этом фоне задача рассчитать оптимальную длину соединяющих элементов имеет важное значение.

Как рассчитать длину

Формула проста и потому перед началом работы рекомендуем произвести эти не сложные вычисления, приняв во внимание следующие сокращения:. S – суммарная толщина соединяемых деталей;

S – суммарная толщина соединяемых деталей;

d – диаметр;

L – искомая длина.

Пример: имеем две детали толщиной 10 и 15 мм. Рассчитанный диаметр заклепок – 4 мм. По формуле: L = S+1,2d имеем — 10+15+1,2*4 = 26,8 мм.

В данной формуле «1,2» – поправочный коэффициент.

  • формы головки;
  • материала;
  • термообработки.

Для бытового применения длину заклепок вычисляем при коэффициенте 1,2. Его в данном случае можно принять, как усредненный и оптимальный.

Таблица 1 поможет подобрать ближайший типоразмер для диаметра 4. Получаем 30 мм.

Наука «Сопротивление материалов» рекомендует располагать заклепки вытяжные (и не только) на расстоянии не ближе пяти диаметров друг от друга. Добавим, что существуют специальные формулы расчета крепежных изделий на срез и смятие головок. Подобные расчеты производятся при проектировании довольно ответственных сооружений, и в быту к ним практически не прибегают.

Особенности монтажных работ

Когда пользуетесь механическим специнструментом понадобятся значительные физические усилия для получения действительно надежных соединений элементов конструкций. Дело в том, что гайки-заклепки значительно противодействуют усилиям закручивания. Пневматический заклепочник существенно упрощает задачу, но его стоимость остается высокой.

Если имеется в наличии специальный механический или пневмогидравлический инструмент, то процесс установки будет очень простым,:

  • накрутка гаек непосредственно на резьбовые штоки в заклепочнике;
  • инструмент вместе с метизом проворачивают до упора в проделанном отверстии;
  • шток приспособления аккуратно вытаскивают, после чего крепеж самостоятельно расклепывается;
  • выкручивание штока с уже готовых соединений.

2.6 Размеры

2.6.1 «Слепая» заклепка

Размеры «слепой» заклепки приведены на рисунке
17.

b — слепая длина; d — диаметр заклепки; dк
— диаметр головки; dm — диаметр сердечника; к — высота
головки; l — длина заклепки; р — выступающая длина сердечника

Рисунок 17

2.6.1.1 длина заклепки(rivetlength): Расстояние вдоль оси заклепки от внутренней
стороны выступающей головки или от верхней поверхности потайной головки до
конца заклепки.

2.6.1.2 слепая длина(blindlength) (для заклепок с открытым концом): расстояние
вдоль оси заклепки от внутренней стороны выступающей головки или от верхней
поверхности потайной головки до конца головки сердечника.

Примечание — Для заклепок с закрытым концом слепая
длина равна длине заклепки.

2.6.1.3 выступающая длина сердечника(mandrelprotrusion): Расстояние вдоль оси заклепки, на которое
сердечник выступает из головки заклепки до установки.

2.6.2 Применение «слепых» заклепок

На рисунке 18 приведены размеры для применения «слепых»
заклепок.

b
слепая длина; Сa — осевой зазор со
«слепой» стороны; Сr — радиальный зазор со «слепой»
стороны; dh — диаметр отверстия; е — выступающая
длина «слепой» стороны; g— толщина пакета

Рисунок 18

2.6.2.1 отверстие для заклепки(assemblyhole): Отверстие в соединяемых деталях для установки заклепки.

2.6.2.2 толщина пакета(griplength): Общая толщина соединяемых деталей.

2.6.2.3 разброс толщины пакета(griprange): Минимальная и максимальная суммарная толщина соединяемых деталей,
которые могут быть качественно соединены заклепкой данной номинальной длины.

2.6.2.4 выступающая длина «слепой» стороны(blindsideprotrusion): Разница между максимальной «слепой» длиной и минимальной толщиной
пакета.

2.6.2.5 осевой зазор со «слепой» стороны(blindsideaxialclearence): Минимальное
расстояние между внутренней поверхностью скрепляемой детали и поверхностью
любого компонента или детали, находящиеся напротив головки сердечника или конца
заклепки.

Примечание — Для правильной установки и фиксации
заклепки осевой зазор должен быть больше, чем выступ слепой стороны.

2.6.2.6 радиальный зазор со «слепой» стороны(blindsideradialclearence): Расстояние от оси
заклепки до любой части скрепляемых деталей, измеренное под прямым углом к оси
заклепки.

Примечание
Для правильной установки и фиксации заклепки радиальный зазор должен быть
больше, чем радиус головки «слепой» заклепки.

2.6.2.7 доступность инструменту(toolclearence): Минимальное пространство со стороны установки заклепки, необходимое
для работы с установочным инструментом и правильной установки заклепки.

Обзор видов

На данный момент в соответствующем сегменте современного рынка метизов представлен широкий ассортимент рассматриваемых приспособлений для крепежа. Производятся болты-заклепки, варианты с цилиндрическими бортиками, глухие и прочие резьбовые заклепки. С одной стороны это позволяет в каждом конкретном случае подобрать наиболее подходящие заклепки с учетом всех актуальных критериев. В то же время подобное разнообразие становится причиной определенных трудностей при выборе.

В первую очередь речь идет о материале, из которого изготавливаются заклепки, последние могут быть:

  • стальными;
  • сделанными из «нержавейки»;
  • медными;
  • выполненными из алюминиевого сплава.

По виду резьбы

В данном случае речь не идет о приспособлениях с наружной резьбой. Имеются в виду два варианта исполнения заклепок с внутренней резьбой.

  • Гаечные с резьбой от М4 до М8, предназначенные для неразборного соединения. Целесообразнее устанавливать при отсутствии доступа к обратной стороне деталей.
  • Винтовые с резьбой от М3 до М16, с помощью которых создается разборное соединение.

По типу головки

Кроме материала изготовления и особенностей резьбы, описываемые крепежные приспособления делятся на виды с учетом особенностей головки. Существуют две категории моделей.

  1. С плоскими головками – применяются на небольших по площади поверхностях.
  2. С потайными головками – устанавливаются при необходимости создания минимально заметных соединений.

По профилю ножки

С учетом данного параметра все представленные в продаже крепежные приспособления можно разделить на следующие три типа.

  1. Гладкие, которые рекомендуется использовать при необходимости соединения элементов конструкций, выполненных из мягких и хрупких материалов.
  2. Рифленые – заклепки с резьбой, предназначенные, ориентированные на выполнение монтажных работ, связанных с креплением более твердых материалов. Подобная обработка поверхности позволяет минимизировать возможность проворачивания ножки.
  3. Шестигранные – еще одна категория изделий, рассчитанная на прочные материалы. Профиль в данном случае практически полностью исключает возможность проворота заклепки в процессе ее установки и фиксации.

По виду бурта

Принимая во внимание особенности данной части метизов, следует отметить, что существуют заклепки со следующими типами буртов

  • Цилиндрические.
  • Потайные.
  • Уменьшенные.

Выбор в пользу моделей с потайным или уменьшенным буртом делают, если требуется максимально уменьшить зазор между соединяемыми деталями. Также необходимо помнить о нескольких важных моментах в контексте подготовки деталей и нюансов выполнения монтажных работ. В соответствии с актуальными правилами и нормами, перед установкой любых типов заклепок всегда выполняется зенковка посадочных отверстий.

По назначению

Сейчас на рынке можно найти практически любые резьбовые заклепки, включая модели для пластика, а также рассчитанные на использование при монтаже заклепочника. С учетом назначения можно выделить следующие разновидности моделей:

  • с повышенной электропроводностью;
  • с усилием, обеспечивающим возможность растяжения или же вдавливание;
  • предназначенные для создания максимально герметичных соединений;
  • имеющие головки увеличенных размеров;
  • с дюймовой резьбой;
  • имеющие на поверхности специальные метки, рассчитанные на быструю визуальную идентификацию;
  • с качественной и эффективной виброизоляцией.

Монтаж

Рассмотрим процесс установки тяговых крепежей. Есть две детали, которые необходимо соединить между собой. После несложных расчетов по размерам и необходимому количеству, подбора ближайшего типоразмера осуществляем процесс в определенной последовательности.

Основные этапы:

  • делаем разметку поверхности;
  • сверлим отверстия с учетом припуска;
  • убираем возможные заусеницы с обеих сторон отверстия;
  • устанавливаем вытяжные алюминиевые изделия в отверстие хвостовиком к себе;
  • заклепочником производим захват;
  • плотно прижимая суппорт заклепочника к головке, плавно, но с усилием сжимаем ручки инструмента;
  • оставшуюся свободную часть хвостовика аккуратно обрезаем или обламываем кусачками, вариант отпиливания ножовкой по металлу — здесь тоже имеет право на существование;
  • при необходимости напильником придаем головке аккуратный законченный вид.

Несмотря на свое архаическое происхождение, вытяжные алюминиевые крепления и в наше время продолжают быть весьма востребованными. Это в равной мере относится и к промышленности, и к строительству, и к применению в быту.

Виды

Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.

Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.

  • Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
  • Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.

Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.

Монтаж

Установка вытяжных заклёпок настолько проста, что не вызывает затруднений даже у новичков.

Необходимым условием для монтажа является лишь наличие заклёпочного инструмента и соблюдение последовательности выполнения работ.

  • Первым этапом станет нанесение разметки на лицевой стороне верхней из соединяемых деталей. Расстояние между двумя соседними заклёпками не должно быть меньше пяти диаметров их головок.
  • Рассверливание отверстий должно выполняться с учётом небольшого припуска.
  • Удаление заусенец выполняется с обеих сторон каждой из деталей. Если доступ к закрытой стороне ограничен, удалением заусенец на ней можно пренебречь.
  • Установка вытяжной заклёпки должна выполняться таким образом, чтобы хвостовик располагался на лицевой стороне.
  • Захват стержня заклёпочником и работа пневмопистолетом должна производиться плавно и с достаточным усилием одновременно.
  • Оставшаяся часть стержня при необходимости обрезается или откусывается кусачками. В случае неаккуратно выполненного облома стержня допускается обработка головки напильником.

Преимущества и недостатки

За что же этому виду соединения отдают предпочтения, за обилие достоинств или минимум недостатков. Перечислим те и другие.

Достоинства:

  • компактность;
  • долговечность;
  • надежность;
  • возможность работы с различными материалами;
  • низкая цена;
  • разнообразие по типоразмерам и материалам;
  • возможность подбора по цвету.

Компактность, бесспорно, удобна. Главный соперник изделий – болтовое соединение со своим набором гаек и шайб – это явно не в приоритете.

Изделия практичны не только при соединении металлических деталей. Сегодня их широко применяют при работе с пластиком и в текстильном производстве. Оригинально смотрятся они в комбинации с деревом, кожей. Эстетическую составляющую приоритета данного крепежа составляет возможность выбора цветового решения. Краски, лаки или варианты гальванических покрытий – это уже на вкус потребителя.

Цены на вытяжные алюминиевые заклепки

Недостатки:

  • создают неразъемное соединение;
  • установка отдельных видов занимает много времени;
  • подавляющее большинство — одноразового применения;
  • монтаж требует специального инструмента и определенного опыта.

Каждая стадия установки соединения (разметка, сверление отверстий и сама клепка) трудозатратны, хотя в борьбе за качество соединения этим можно пожертвовать.

Металлы, которые идут на производство заклепок, какими бы мягкими ни были, остаются металлами. В связи с этим установка данных крепежных изделий требует применение специфического инструмента: от простого молотка и оправки до сложного, такого как клепальщик.

Соединение профлистов

В принципе, профлисты можно использовать где угодно. Строгие ограничения как таковые отсутствуют. Главное условие — правильный выбор типа изделия и соответствующих размеров

Необходимо учесть еще один нюанс: на подобные крепежные элементы обязательно стоит обратить внимание, если планируется проведение креплений конструкций, после завершения работы с которыми доступ к их обратной стороне окажется полностью закрытым либо сильно затрудненным

К примеру, при работе с силовым (сигнальным) шкафом будет нелегко провести демонтаж панели, если гайки, накрученные на винты, будут проворачиваться.

Внутренняя резьба предоставляет возможность соединять тонкие листы металла и стали, ведь использование обыкновенных метизов не даст необходимого результата. Долговечность полностью зависит от параметров внешних сечений. Чем больше размер крепежа, тем выше надежность и прочность. Чтобы соединить детали, толщина которых превышает 4 мм, желательно пользоваться заклепками, имеющими резьбу М10, 1−3 мм — М6, М8, до 1 мм — М3.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.