Литейное производство: 9 книг — скачать в fb2, txt на андроид или читать онлайн

С Новым, 2017 годом!

Мы провожаем в историю 2016 год. Для нашей большой интернациональной компании он был очень насыщен важными событиями. Это и вывод на рынок новых продуктов, и модернизация производства, и освоение новых компетенций, и I студенческий конкурс «Лучший оператор гидроманипулятора», и I спартакиада ПАЛФИНГЕР в России… Но наше главное достижение уходящего года – начало серийного производства крана нового поколения ВЕЛМАШ VM10. Сегодняшние продажи нового манипулятора говорят о том, что мы вместе с австрийскими коллегами создали не просто хороший кран, который нужен нашему конечному потребителю, а угадали потребности рынка и, значит, наша дальнейшая работа обречена на успех!

Откуда идут поставки сырья и оборудования

В качестве основных химических компонентов применяются ферросплавы, соли щелочных металлов, борная кислота, бентонит и др. Основные поставщики и условия поставки представлены в таблице:

Используется отечественное сырьё, а также поставляемое из Китая, Швеции, Украины.

Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования

Российские и зарубежные поставщики материалов для плавки, литья, обработки давлением, термообработки, мехобработки, конструкционных и вспомогательных материалов.
Антипригарные и защитные покрытияВспомогательныеДробь, абразивы, мелющие телаКерамикаКлеи, герметики, средства ремонта дефектовОгнеупоры, термо- и электроизоляция Модельные составы для ЛВМ, пенополистирол для ЛГМ Смазки, масла, пасты, присадки для литья, обработки давлением, мехобработки, термообработкиЦветмет — тянутые и катаные заготовки, метизыЦветмет — чушки, слитки, брикеты ФерросплавыФлюсы, модификаторы и лигатуры Формовочные материалыЭлектроды, углеродные материалы, графит Чермет — тянутые и катаные заготовки, метизы

Литьё под давлением

Литье под давлением используется для производства отливок ответственного назначения. Процесс требует использования специального оборудования, где металл плавится, а затем поступает в форму, где охлаждается и затвердевает.

Литье под давлением используется для изготовления тонкостенных деталей с большим количеством рёбер и поднутрений. Такие отливки применяют в бытовой технике, электроинструментах, деталях автомобилей и пр. Формы для литья под давлением не ограничиваются по сечению.

Преимущества способа:

1. Возможность получения деталей со сложными формами и небольших размеров.
2. Высокое качество поверхности.
3. Повышенная (в сравнении с обычными литейными технологиями) точность.
4. Стабильность характеристик металла отливки.
5. Высокая производительность.

Ограничения:

1. Высокая стоимость оборудования и оснастки.
2. Сравнительно небольшая стойкость инструмента.
3. Повышенный уровень первоначальных финансовых затрат.

Литьё под давлением оправдывает себя при значительных программах выпуска продукции, либо при повышенных требованиях к качеству готовых отливок (в частности, для исключения последующей механической доработки).

Технологический цикл для литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, он состоит из следующих четырех этапов:

• Зажима частей пресс-формы, при этом одна половина закрепляется на оборудовании, а вторая получает возможность скольжения по направляющим;
• Подачи расплава в закрытый объём пресс-формы. Объём впрыска определяется объёмом металла (с учётом его усадки), давлением и мощностью подачи;
• Охлаждения расплава в процессе контакта металла со стенками пресс-формы. В некоторых случаях усадку учитывают поджатием подвижной половины пресс-формы к поверхности затвердевающей детали;
• Удаление сформированной отливки из оснастки, время которого рассчитывается, исходя из термодинамических свойств материала и максимальной толщины стенки детали.

После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая пост-обработка. Так, при охлаждении часть материала, находящегося в каналах формы, затвердевает. Этот избыточный металл должен быть обрезан с помощью резаков.  При необходимости его можно добавлять в расплав, используя для литья следующей партии продукции.

Информация о файле

Озеров В.А., Муркина А.С., Сосненко М.Н.

Основы литейного производства.

Учебник для сред. ПТУ. — М.: Высшая школа, 1987. — 304 с.: ил.

Описана современная технология изготовления форм и стержней; освещены вопросы приготовления литейных сплавов и производства фасонных отливок; приведены основные сведения о применяемых формовочных и шихтовых материалах, оборудовании и приспособлениях: рассмотрены вопросы комплексной механизации и автоматизации в литейных цехах.

Введение.

Общие сведения о процессах получения отливок

Особенности и разновидности литейных форм.

Понятие о процессе получения отливок в разовых песчаных формах.

Литниковые системы.

Модельно-опочная литейная оснастка

Модельный комплект.

Материалы для модельных комплектов.

Краткие сведения о технологических особенностях изготовления модельных комплектов.

Понятие о чертеже модельно-литейной технологической разработки.

Опочная оснастка.

Модельно-опочные комплекты.

Формовочные материалы и смеси

Назначение и свойства формовочных материалов и смесей.

Исходные основные и вспомогательные формовочные материалы.

Формовочные и стержневые смеси.

Вспомогательные составы.

Приготовление формовочных и стержневых смесей.

Контроль исходных формовочных материалов и смесей.

Технология изготовления разовых песчаных форм и стержней

Ручная формовка.

Машинная формовка.

Изготовление стержней.

Сборка форм.

Литейные сплавы и их свойства

Классификация литейных сплавов.

Требования к литейным сплавам.

Литейные свойства сплавов.

Литейные чугуны.

Литейные стали.

Медные сплавы.

Алюминиевые сплавы.

Магниевые сплавы.

Титановые сплавы.

Плавка чугуна

Плавка чугуна в вагранках.

Плавка чугуна в электрических печах.

Плавка белого чугуна.

Плавка стали

Общая характеристика процесса плавки стали.

Плавка стали в электрических дуговых печах.

Плавка стали в электрических индукционных печах.

Плавка стали в мартеновских печах.

Плавка стали в конверторе.

Методы внепечной обработки стали.

Специальные методы электрометаллургии стали.

Плавка и литье сплавов цветных металлов

Особенности плавки и литья медных сплавов.

Особенности плавки и литья алюминиевых сплавов.

Особенности плавки и литья магниевых сплавов.

Особенности плавки и литья титановых сплавов.

Заливка литейных форм

Оборудование и приспособления для заливки форм.

Условия заливки форм расплавом.

Способы заливки форм.

Выбивка, очистка, обрубка и термическая обработка отливок

Выбивка форм и стержней.

Обрубка и очистка отливок.

Термическая обработка отливок.

Специальные способы литья

Кокильное литье.

Литье под давлением.

Литье по выплавляемым моделям.

Литье в оболочковые формы.

Центробежное литье.

Контроль в литейном производстве

Предварительный контроль.

Пооперационный контроль.

Дефекты отливок и методы их исправления.

Окончательный контроль отливок.

Список рекомендуемой литературы

Учебник для сред. ПТУ. — М.: Высшая школа, 1987. — 304 с.: ил.

Описана современная технология изготовления форм и стержней; освещены вопросы приготовления литейных сплавов и производства фасонных отливок; приведены основные сведения о применяемых формовочных и шихтовых материалах, оборудовании и приспособлениях: рассмотрены вопросы комплексной механизации и автоматизации в литейных цехах.

Максим Евстигнеев: История сама выбрала самые сильные стороны Соломбальского машиностроительного завода.

Жизненный цикл предприятия многим кажется не очень важным фактором в его развитии: ведь все идет своим чередом, просто нужно работать. Но на практике каждая организация, как и человек проходит определенные циклы, преодолев которые можно выйти на новый уровень развития. Именно такой этап сейчас переживает одно из старейших в отрасли предприятий – Соломбальский машиностроительный завод.
В конце 2014 года Соломбальский машиностроительный завод стал частью международного концерна PALFINGER. Среди множества российских производителей гидравлической мобильной техники австрийские бизнесмены выбрали в том числе и это предприятия для сотрудничества в России. И это скорее закономерность, чем случайность: СМЗ за свою более чем солидную историю накопил не только богатейший опыт в разработке и производстве гидравлических манипуляторов, а стал одним из лидеров отрасли. Но прошлое не может гарантировать успеха на все времена. Ни человеку, ни предприятию. Как правило, сама история и подсказывает направление, куда нужно двигаться. Именно так и произошло с СМЗ.
Когда у руководства концерна PALFINGER появилась четкая система приоритетов работы в России, приправленная уверенностью и трезвым расчетом, пришло время изменить курс движения архангельского предприятия и сделать ставку на его литейное производство. Почему именно на литейку? Потому что на машиностроительном заводе в Соломбале не одно десятилетие действует собственное литейное производство. И именно оно долгие годы обеспечивало потребность в литых деталях создаваемых на предприятии машин под популярным в России брендом «Соломбалец». Теперь же, после вхождения в состав PALFINGER, заводу предстоит обеспечивать уже не только собственные нужды, но и потребность в компонентах из стального литья всех заводов группы PALFINGER в России.
О том, как сегодня завод переживает время перемен, мы беседуем с генеральным директором ООО «Соломбальский машиностроительный завод» Максимом Евстигнеевым.

Информация о файле

Основы Металловедения

Глава 1. Основные сведения о металлах и сплавах

Общие сведения о металлах

Внутреннее строение металлов и сплавов

Свойства тел кристаллического строения

Аллотропия металлов

Методы изучения структуры металлов и сплавов

Сплавы металлов и их структура

Понятие о диаграммах состояния сплавов

Глава 2. Свойства металлов и сплавов

физические свойства металлов

Химические свойства металлов

Механические свойства металлов

Испытания на прочность

Определение упругости при испытании на растяжение

Методы определения пластичности

Диаграмма растяжения

Методы Определения твердости

Испытание на ударную вязкость

Другие виды механических испытаний металлов

Технологические испытания металлов

Глава 3. Железоуглеродистые сплавы

Производство чугуна

Исходные материалы для доменного производства

Конструкции доменной печи и вспомогательных устройств

Доменный процесс

Работа доменной печи

Продукты доменного производства

Состав и сорта выплавляемых доменных чугунов

Производство стали

Конверторный способ

Мартеновский способ

Производство стали в электропечах(электрометаллургия)

Разливка стали

Строение стального слитка и его дефекты

Классификация стали по химическому составу и назначению

Углеродистые стали

Легированные стали

Глава 4. Термическая обработка стали и чугуна

Общая характеристика термической обработки

Диаграмма состояния системы железо-углерод

Оборудование для термической обработки

Отжиг и нормализация углеродистой стали

Закалка стали

Отпуск стали

Особенности Термической обработки легированной стали

Термическая обработка быстрорежущей стали

Примеры обработки быстрорежущей некоторых инструментов и деталей

Термомеханическая обработка

Поверхностная термическая обработка стали

Химико-термическая обработка стали

Термическая обработка чугуна

Глава 5. Твердые сплавы

Краткие сведения о карбидах металлов

Металлокерамические твердые сплавы

Минералокерамические твердые сплавы

Наплавочные материалы и электроды

Глава 6. Цветные металлы и их сплавы

Медь и ее сплавы

Алюминий и его сплавы

Магний и его сплавы

Титан и его сплавы

Подшипниковые(антифрикционные) сплавы

Глава 7. Коррозия металлов

сущность коррозии и ее виды

Меры борьбы с коррозией металлов

Неметаллические покрытия

Неметаллические материалы

Глава 8. Пластмассы

Общие сведения о пластмассах

Основные свойства пластмасс и их классификация

Технология производства изделий из пластмасс

Глава 9.Абразивные материальные и инструменты

Виды абразивных материалов

Инструменты для шлифования

Материалы для притирки проводки

Основные виды обработки металлов

Глава 10. Литейное производство

Сущность и значение литейного производства

Металлы и сплавы, применяемые в литейном производстве

Чугунное литье

Стальное литье

Технология литейного производства

Плавильные устройства

Влияние литейного процесса на свойства металлов, дефекты отливок

Специальные способы литья

Глава 11. Обработка металлов давлением

Изменение структуры и свойств металлов при обработке давлением

Нагрев металлов при обработке давлением

Прокатка

Волочение

Ковка

Прессование

Штамповка

Обработка пластическим Деформированием

Дефекты поковок

Глава 12. Паяние металлов

Общие сведения о паянии металлов

Припои

Паяльные флюсы

Инструменты и оборудование, применяемые при паянии

Глава 13. Сарка металлов

Сущность, значение и виды сварки

Способы сварки давлением

Электродуговая и электрошлаковая сварка

Газовая сварка и резка

Термитная сварка

Методы сварки в новой технике

Дефекты сварки и контроль качества сварных соединений

Глава 14. Обработка металлов резанием

Общие сведения об обработке металлов резанием

Основные методы Обработки Металлов резанием

Основы резания металлов

Токарные Станки и работа на них

Токарно-револьверные станки и токарные автоматы и полуавтоматы

Обработка отверстий на сверлильных станках

обработка металлов на фрезерных станках

Обработка металлов на строгальных и долбежных станках

Обработка на шлифовальных станках

Глава 15. Слесарная обработка

Виды слесарных работ

Разметка

Рубка и разрезание металла

Опиливание

Сверление, зенкование и развертывание отверстий

Нарезание резьбы

Шабрение и притирка

Глава 16. Электрические методы обработки металлов

Электроискровая обработка

Электроконтактная и электроимпульсная обработка

Анодно-механическая обработка

Химико-механические методы обработки металлов

Ультразвуковая обработка

Об инвестиционной программе

В 2016 году на СМЗ продолжалась работа по выполнению утверждённой инвестиционной программы. В рамках её выполнения были заключены контракты на поставку ряда современного оборудования для повышения эффективности технологических процессов. В основном, это оборудование для оснащения литейного цеха, такое как система регенерации формовочного песка, печь для отжига стальных отливок, ванна для облива антипригарным покрытием готовых литейных форм и многое другое. Данное оборудование представляет собой самые современные и эффективные решения на сегодняшний день. Они позволяют улучшить качество продукта и технологические процессы выпускаемых литейных компонентов. Поставки оборудования были осуществлены в конце 2016 года, запуск оборудования планируется в I квартале 2017 года

Конференция состоится 18-20 июня 2014 года

Место проведения конференции: Санкт-Петербург, ул. Аэродромная, д. 4, лритер А, Санкт-Петербургский филиал НОУ ДОП «Центральный

институт повышения квалификации» (ЦИПК) в 10 минутах ходьбы от ст. метро «Пионерская».Размещение в гостинице ЦИПК по месту проведения конференции.

На конференции будут заслушаны доклады

по основным направлениям литейного производства:

1. Общие вопросы:

· Опыт успешно работающих литейных предприятий

· Реконструкция и проектирование литейных производств

· Энергосберегающие технологии

· Диагностика, сертификация и управление качеством отливок

2. Сплавы:

· Состав, свойства, области применения литейных сплавов

· Шихтовые материалы

· Плавка и плавильное оборудование

· Обработка сплавов в жидком состоянии

3. Формообразование:

· Формовочные материалы

· Теория и практика формообразования

4. Специальные способы литья

5. Компьютерные технологии в литейном производстве:

· Системы автоматизированного проектирования технологических процессов литья ( САПР ТПЛ )

· Системы компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП )

· Системы компьютерного проектирования и прототипирования литейной оснастки

· Опыт промышленного применения компьютерных технологий

5. Экономика и организация производства

6. Экология и охрана труда

7. Подготовка кадров в литейном производстве

По результатам конференции будет опубликована тематическая подборка статей в профильных журналах.

Иногородним участникам для бронирования гостиницы <?xml:namespace prefix = v /><?xml:namespace prefix = w />обращаться в службу бронирования по тел. (812) 394-24-08, ф. (812) 394-50-04,

деж. аминистратор (812) 394-15-05

При бронировании указывать мероприятие – Конференция литейщиков

Бронирование гостиницы прекращается за 15 дней до даты заезда!

Регистрация участников 17 июня <?xml:namespace prefix = st1 />2014 г. с 9 часов утра в ЦИПК.

Стоимость участия — 12 980,00 рублей, в т.ч. НДС рублей.

Для участия в конференции необходимо:

1. Обязательно подтвердить свое участие по телефонам:

(812) 647-92-00; ф. (812) 647-92-01

2. Оплатить участие в конференции по указанным ниже реквизитам.

3. На конференцию прибыть с копией платежного поручения.

4. Для оформления финансовых документов необходимо иметь полные банковские реквизиты Вашей организации.

Реквизиты для оплаты

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр промышленных технологий»,

сокращённое название – ООО «НТЦ ПТ»

ИНН / КПП 7802465130 / 780201001 ОГРН 1097847078449

Юридический и почтовый адрес: 194044, СПб, Б. Сампсониевский пр-т, д. 45, литер А

р/с 40702810555080000959

Калининское отделение № 2004 СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ БАНК ОАО «СБЕРБАНК РОССИИ» к/с 30101810500000000653 БИК 044030653

Назначение платежа «За участие в конференции».

Более подробная информация об условиях участия даётся в оргкомитете.

Оргкомитет конференции:

Руководители конференции:

С.С.Ткаченко – д.т.н., президент ЛенАЛ, председатель оргкомитета.

Г.А.Косников – проф., д.т.н. СПб ГПУ.

К началу конференции будет выпущен сборник трудов.

Статьи в сборник присылать по адресу: sq@sq-spb.ru , копия -spblenal@mail.ru в текстовом редакторе Word, шрифт Times New Roman размером 12, межстрочный интервал 1,5 строки, БЕЗ КОЛОНОК. Срок подачи – до 25 апреля 2014 года

Правило оформления заголовка статьи. Сверху с выравниванием по правому краю – фамилии и инициалы авторов. Ниже – тема статьи, шрифт 14 жирный заглавный, выравнивание по центру. Ниже – название организаций и города, шрифт 10 курсив, выравнивание по центру.

ОБРАЗЕЦ ЗАГОЛОВКА СТАТЬИ:

                                                                                                                                                Лузгин В.И.1, Петров А.Ю.1

                                                                                                                                                Фаткуллин С.М.2, Фризен В.Э.2

ТУРБОИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНО-ЛИТЕЙНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА

1ЗАО «РЭЛТЭК», г. Екатеринбург

2ФГАСУ ВПО УФУ им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

О вредности для работников и внешней среде

Расплавленный металл является серьезной опасностью при разливке в формы. Работники, выполняющие задачи с расплавленным металлом или вблизи него, подвержены таким рискам, как соприкосновение с металлическими брызгами или воздействие электромагнитного излучения.

Некоторые из обстоятельств, которые могут увеличить риск появления брызг горячих металлов:

1. Заправка печи из нечистого или влажного металлолома и сплавов.
2. Использование влажных инструментов, пресс-форм или другого материала при касании расплавленного металла.
3. Выливание или опрокидывание расплава в удерживающую печь или ковш, а также из ковша в формы.
4. Воздействие инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

Работающие, в числе которых могут быть лица с медицинскими имплантатами, суставами или вживленными приборами, должны осторожно перемещаться в зоне действия индукционной печи, поскольку магнитные поля процесса плавления могут вызвать заряд в металлическом имплантате. Опасные последствия для здоровья:

Опасные последствия для здоровья:

• Всплеск расплавленного металла и лучистого тепла во время процесса плавления и заливки могут привести к серьезным ожогам на теле;
• Искры из расплавленного металла могут также влиять на глаза. Уязвимость к инфракрасным и ультрафиолетовым лучам может привести к повреждению глаз, включая катаракту.

Существует несколько мер и вариантов, которые могут быть приняты отдельно или в сочетании, чтобы предотвратить или свести к минимуму риски, связанные с обращением с расплавленным металлом в литейных цехах.  Риски, связанные с расплавленным металлом, могут быть уменьшены или сведены к минимуму с помощью механического контроля. Для охраны труда рабочих от брызг расплавленного металла и электромагнитного излучения следует использовать барьеры и другое защитное покрытие.

Административный контроль включает разработку и применение безопасных методов работы и процедур. Некоторые из распространенных примеров мер административного контроля:

1. Хранение всех горючих материалов и летучих жидкостей в безопасном месте от областей плавления и заливки.
2. Расплавленный металл не должен контактировать с водой или другими жидкостями. Все узлы оборудования, которые могут соприкасаться с расплавленным металлом, должны быть полностью сухими.
3. Запрещается ношение синтетической одежды во время нахождения в зоне действия плавильной печи.
4. Обязательное применение средств индивидуальной защиты: теплостойкой защитной одежды, обуви, рукавиц, защитных масок, фартуков, применение ультрафиолетовых и инфракрасных очков.

При проектировании нового литейного производства обязателен расчёт выбросов в атмосферу.

анизотропия – различие в свойствах материала по разным координатным направлениям

14.11.2018

Оборудование и формы

В качестве плавильного оборудования в литейных производствах предусматриваются дуговые или индукционные электропечи. Вид оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный цех/участок: электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью или чугуном, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, с большей вероятностью использует индукционную печь. Печи могут варьироваться в размерах: от небольшого настольного оборудования до тех, что весят несколько тонн.

Современные литейные производства механизированы. Механизации подвергаются практически все операции цикла: от производства стержней до собственно литья. Формовочные машины применяют при серийном производстве отливок. Ручная формовка распространена лишь в малых ремонтных производствах.

В состав основного оборудования включают:

• Плавильные печи;
• Заливочные ковши;
• Загрузочно-транспортное оборудование —  погрузчики, краны, конвейеры и пр.
• Средства управления и автоматики.

Электродуговая печь работает по принципу периодического плавления. Металл расплавляется путем подачи электрической энергии внутрь печи через графитовые электроды. Дополнительная химическая энергия подается кислородно-топливными горелками. Кислород вводят для удаления примесей и другого растворённого газа. Когда металл расплавляется, шлак образуется и плавает к верхней части расплава; шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется перед выводом.

Индукционная печь передает электрическую энергию методом индукции, когда высоковольтный электрический источник индуцирует низкое напряжение при большом токе во вторичной катушке. Индукционные печи способны работать при минимальной потере сырья, однако больше используются при производстве отливок из цветных металлов и сплавов.

Все литейное оборудование специально разрабатывается для надежной работы при повышенных температурах. Доминирующими тенденциями при производстве данной техники являются  масштабность, автоматизация, оперативная отделка отливок, повышенные безопасность и эффективность.

Какие смазочные материалы применяются? Выбор зависит от марки материала и метода литья. Исходный концентрат в жидком виде должен быть водорастворимым, а в твёрдом виде используются термостойкие пасты.

Популярные книги

• Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др; Под общ. ред. В. Г…
  56 274 просмотра |
• Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 6-е, переработ…
  37 706 просмотров |
• Технология резиновых изделий: Учеб. пособие для вузов/ Ю. О. Аверко-Антонович, Р. Я. Омельченко, Н…
  37 013 просмотров |
• Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер А. М., Киватицкий М…
  33 716 просмотров |
• Эрдеди А. А. Техническая механика: Теоретическая механика. Сопротивление материалов: Учеб. для машин…
  30 705 просмотров |

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.